ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ "ਨਿਰੀਖਣ, ਸਫਾਈ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ" 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਪੂਰੀ ਸਮਰੱਥਾ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ, ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ (ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ)

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਲ (Φ160-280mm) ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੋਰ ਹਨ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

- ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਹਰ ਰੋਜ਼ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ, ਪਹਿਨਣ, ਚੀਰ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ, ਧੂੜ) ਲਈ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਪਹਿਨੀਆਂ ਮਿਲਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਤਰੇੜਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਜਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।

- ਸਫਾਈ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲ 'ਤੇ ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਰਮ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ (ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਖਰਾਬ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਗੇ ਅਤੇ ਰੋਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਣਗੇ।

- ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ: ਰੋਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ 'ਤੇ ਹਰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਲਗਾਓ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰੋਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਗੜ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ।

- ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂਚ: ਰੋਲ ਗੈਪ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ (±0.01mm ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ) ਹਰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਾਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

2. ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਦਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਦੀ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੁਸ਼ਲਤਾ (600m/ਮਿੰਟ ਲਗਾਤਾਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ) ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ/ਚੌੜਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ: ਆਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਢਿੱਲੇਪਣ, ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਲਈ ਗੀਅਰਾਂ, ਚੇਨਾਂ, ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ; ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਫੇਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖਰਾਬ ਗੇਅਰਾਂ ਜਾਂ ਬੈਲਟਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਲਗਾਓ।

- ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡਿਸਪਲੇ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਪੁਟ ਮਾਪ: ਮੋਟਾਈ 0.8-8.0mm, ਚੌੜਾਈ 2-25.0mm; ਆਉਟਪੁੱਟ ਭਾਗ 20mm²) ਸਹੀ ਹਨ। ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੰਟਰੋਲ ਪੈਨਲ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਔਨਲਾਈਨ ਹੈ IoT ਰਿਮੋਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ 24/7 ਰਿਮੋਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

- ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ: ਢਿੱਲੇਪਣ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਸਰਕਟ, ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਯੰਤਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ।

3. ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ (ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹਿੱਸੇ)

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਐਨੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਾਰ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

- ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ: ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ (ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ)। ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਅਤੇ ਬਕਾਇਆ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ ਫਰਨੇਸ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜੋ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ।

- ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਕਾਫੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਕੋਟਿੰਗ (ਈਨਾਮੇਲਡ, ਪੇਪਰ ਜਾਂ ਪੌਲੀਏਸਟਰ ਰੈਪ) ਸਪਲਾਈ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਕੋਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਾਰ ਦੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੋਟਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਤੇ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਸਮੁੱਚੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ

- ਮੈਟਲ ਚਿਪਸ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਕਾਰਵਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਤਹ, ਵਰਕਬੈਂਚ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

- ਢਿੱਲੇਪਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਟੈਂਟ ਵਾਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲਾ ਸਟੈਂਡ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਟੈਂਡ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਟੈਂਟ ਕੀਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੁਆਰਾ ਲਿਆਂਦੇ ਗਏ 3x ਲੰਬੇ ਰੋਲ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖੋ। ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ (ਜੇ ਕੋਈ ਹੈ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰੋ।

- ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਹਰ ਦਿਨ, ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲੌਗ ਬਣਾਉਣਾ।

ਮੁੱਖ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਸੰਚਾਲਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਅਧਿਕਾਰ ਦੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨਾ ਚਲਾਓ ਜਾਂ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡ ਨਾ ਬਦਲੋ।

- ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕਵਰ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ) ਬਰਕਰਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਕਰੋ।

- ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ (600m/min) ਦੌਰਾਨ, ਨਿੱਜੀ ਸੱਟ ਜਾਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੱਥ, ਔਜ਼ਾਰ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਨਾ ਪਾਓ। ਜੇਕਰ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਪਰਦੀਆਂ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸਧਾਰਨ ਰੌਲਾ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ), ਤੁਰੰਤ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲੋ।

- ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਭਾਗ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ, ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ "ਸੰਭਾਲ ਜਾਰੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਪਾਵਰ ਚਾਲੂ ਨਹੀਂ" ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਟਕਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਦਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 15-30 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਮੋਡੀਊਲ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਆਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

- ਇਨਪੁਟ ਮਾਪ, ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਓਵਰਲੋਡ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਲੋਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਨਪੁਟ ਮੋਟਾਈ 0.8-8.0mm, ਚੌੜਾਈ 2-25.0mm) ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਕਰੋ।

- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਤਾਰ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲ ਗੈਪ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਨਾਲ ਇੱਕ ਟੈਸਟ ਚਲਾਓ।

- ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਚਾਲਨ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਉਪਕਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਬੰਦ ਆਰਾਮ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।

3. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸਲੀ ਜਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ, ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਆਇਲ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਘਟੀਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਦਾ ਅਸਰ ਹੋਵੇਗਾਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ'ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

- ਰੋਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰੋਲ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਰ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ±0.01mm ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

- ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਨੂੰ ਨਾ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਦਲੋ (ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

- IoT ਰਿਮੋਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸਿਸਟਮ ਲਈ, ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਪਹੁਦਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਨੂੰ ਡਿਸਕਨੈਕਟ ਨਾ ਕਰੋ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧੋ। ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਹੱਲ ਨਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, 24/7 ਰਿਮੋਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਸੇਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ GRM ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।

4. ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀਆਂ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

- ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼, ਸੁੱਕੀ, ਚੰਗੀ-ਹਵਾਦਾਰ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ, ਧੂੜ, ਖੋਰ ਗੈਸ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

- ਜਦੋਂਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਲੰਬੇ ਸਮੇਂ (1 ਹਫ਼ਤੇ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਰੋਲ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਆਇਲ ਲਗਾਓ, ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਧੂੜ ਦੇ ਢੱਕਣ ਨਾਲ ਢੱਕੋ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ।

- ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 15-30 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ 60% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।