ਸਟੀਲ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ (ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)

2025 ਵਿੱਚ, ਕੋਲਡ-ਰੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਮੰਗ ਸਟੀਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਟੀਲ ਵਾਇਰ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੋਲਰਸ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਸਟੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਸਟੀਕ ਸਟੀਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਜਿੱਥੇ ਤਾਕਤ, ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।

ਵਿਚਕਾਰ ਕੀ ਫਰਕ ਹੈਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ?

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੰਗ ਆਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਚਮਕਦਾਰ ਸਤਹ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ। ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਏਰੋਸਪੇਸ ਉਤਪਾਦ. ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਭਾਗ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮੋਟਾ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ, ਬੀਮ ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਵਰਗੇ ਮੋਟੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ? ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੈਟਲ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕੰਪਨੀ ਹਾਂ. ਹੇਠਾਂ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੈ

ਕਦਮ 1: ਸਫਾਈ

ਸਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਲ ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਜਾਂ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਕਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਐਸਿਡ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਹੀਟ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਪੜਾਅ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲੈਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕਦਮ 2: ਰੋਲਿੰਗ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਪੇ-ਆਫ ਰੈਕ 'ਤੇ ਲੋਡ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਵਿੱਚ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟਾਰਟ ਬਟਨ ਦਬਾਓਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ.

ਕਦਮ 3: ਐਨੀਲਿੰਗ

ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਾਤ ਦੀ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲ ਜਾਂ ਗਰਮੀ-ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਐਨੀਲਿੰਗ ਧਾਤ ਦੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਰਚਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਰ ਜਾਂ ਨੁਕਸ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਤਾਰ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ 4: ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ

ਤੁਹਾਨੂੰ ਆਪਣੀ ਸਟੀਲ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਤਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਜੰਗਾਲ, ਸਕੇਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਖਾਮੀਆਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਕੇ ਤਾਰ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਚਮਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੁਹਜਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਸੰਨ ਤਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤਾਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਰਗੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਰ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਸੁਧਾਰਦੀ ਹੈ। ਸਕਾਈ ਬਲਿਊਰ ਚਾਈਨਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਾਇਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਦਮ 5: ਵਾਇਰ ਟੇਕਅੱਪ

ਤੁਹਾਡੇ ਅੰਤਮ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਕਿੰਗ

ਕਦਮ 6: ਨਿਰੀਖਣ

ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਮਾਪ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉੱਚੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਦਮ 7: ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸਭ ਕੁਝ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਸਾਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਸੂਚਿਤ ਕਰਾਂਗੇ।

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ

ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮੈਟਲਵਰਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 

ਇੱਥੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:

1. ਫਲੈਟ ਰੋਲਿੰਗ

ਵਰਣਨ: ਇਹ ਸਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਰੋਲਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ, ਪੱਟੀਆਂ ਅਤੇ ਪਲੇਟਾਂ।

2.ਸ਼ੇਪ ਰੋਲਿੰਗ (ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਰੋਲਿੰਗ)

ਵਰਣਨ: ਧਾਤ ਨੂੰ ਖਾਸ ਆਕਾਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਣ, ਚੈਨਲ, ਆਈ-ਬੀਮ, ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ: ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ, ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜ।

ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਰ ਵਜੋਂ, ਅਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਦਿਲਚਸਪੀ ਰੱਖਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.