ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ?

ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ,ਪੱਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰਫ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤੱਕ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਇਸਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰੇਗਾ।

ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਕੰਮ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਸਟੀਲ ਬਿਲਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਵਸਥਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ 1100℃-1250℃ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਸਟੀਲ ਦੇ ਬਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਸਟੀਲ ਬਿਲਟਸ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲ ਗੈਪ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਿਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਟਾ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਅਗਲੇਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਲ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਲਿੰਕ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਰੋਲਰਸ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ। ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ AGC （ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ） ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਬੰਦ ਹੋਣ, ਤਰੰਗ-ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਪਲੇਟ ਆਕਾਰ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਵੀ ਲੈਸ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਟਰਾਂਸਵਰਸ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਕੇ, ਸਿਸਟਮ ਚੌੜਾਈ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਦੀ ਕਨਵੈਕਸਿਟੀ ਅਤੇ ਝੁਕਾਅ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਜੇ ਵੀ 800 ℃ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਸੰਗਠਨਾਤਮਕ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਪੱਟੀ ਆਦਰਸ਼ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪੂਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਇਲਰ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਸਵੈਚਲਿਤ ਖੋਜ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗਣ 'ਤੇ, ਇੱਕ ਅਲਾਰਮ ਤੁਰੰਤ ਜਾਰੀ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।

ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂਆਪਣੇ ਸਟੀਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ, ਉੱਨਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਤੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਾਲ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਕਰਣ ਬਣ ਗਏ ਹਨ। ਉਹ ਕਈ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਸਾਰੀ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।