ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ ਕੀ ਹਨ

      ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜ "ਧਾਤੂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਜੋ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ", ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ: ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦਾ ਭਰੋਸਾ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

ਸਟੀਕ ਸ਼ੇਪਿੰਗ: ਅਸਲ ਧਾਤੂ ਦੀ ਤਾਰ (ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਤੋਂ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਆਇਤਾਕਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਤਮ ਆਕਾਰ (ਮੋਟਾਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1-0.5mm, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ) ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਸੈੱਲ.

ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਰਸ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤± 0.005mm, ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤± 0.02mm ਹੈ, ਕਰੰਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਕਰੰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ. ਅਯਾਮੀ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।

ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HRC60 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ), ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਰੋਲਰਸ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ, ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਧਾਤ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ (ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ) ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਵੇਲਡਬਿਲਟੀ) ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ: ਰਵਾਇਤੀ ਖਿੱਚਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਮਲਟੀ ਰੋਲ ਰੋਲਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ, ਵੇਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦਾ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕੁਝ ਮਾਡਲ 10-30m/min ਦੀ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ)। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੋਲ ਗੈਪ ਅਤੇ ਤਣਾਅ) ਨੂੰ ਇੱਕ PLC ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੈਨੂਅਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵੇਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।