ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕੀ ਫਾਇਦੇ ਹਨ

       ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀਆਂ "ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ" ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਦਿ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਖਾਸ ਫਾਇਦੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1, ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ

       ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੈ ਅਤੇ ± 0.001mm ਦੇ ਸਥਿਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ± 0.01mm ਪੱਧਰ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਉੱਚਾ ਹੈ। ਇਹ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.08-0.2mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ) ਦੀਆਂ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ 'ਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

       ਚੌੜਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਤੰਗ ਵੇਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1.2-6mm ਚੌੜਾਈ) ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਤੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਭਟਕਣ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

       ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੇਲਡਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra ≤ 0.1 μm ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦੇ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੈਟਰੀ ਸੈੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਰਚੁਅਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

      ਕੋਟਿੰਗ ਛਿੱਲਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿਡ ਕਾਪਰ ਅਤੇ ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਲਈ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ। ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਰੋਲਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਜਾਂ ਪਦਾਰਥਕ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

      ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≥ 98% IACS ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)। ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਉੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3, ਬਿਹਤਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ

      ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਦਾ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ 30-50m / ਮਿੰਟ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇਸਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਅੱਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

      ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਰੋਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਵਸਥਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਜੋ 0.5% ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3% ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

      ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਦਾ ਜੀਵਨ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਰਪਿਤ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਗਾਤਾਰ 500 ਟਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਤੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲ ਜਲਦੀ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ 2-3 ਗੁਣਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਭਿੰਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

      ਮੋਲਡਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਲਚਕਦਾਰ ਸਵਿਚਿੰਗ, 1.2-12mm ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ 0.05-0.3mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ। ਜਦੋਂ ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲ ਤੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੋਲ ਗੈਪ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।

      ਕੁਝ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਮਾਡਲ ਔਨਲਾਈਨ ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸਫਾਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।