ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਫਾਇਦੇ ਕੀ ਹਨ?

      ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ ਸਖਤ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਖੁਫੀਆ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਲੈਵਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

1,ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਵੱਧ ਹੈ

ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ

      ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਆਕਾਰ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ± 0.005mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲ ਲੋੜ Ra ≤ 0.1 μm ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਬੈਚ ਵਿਵਹਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.03mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸੋਲਡਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ (10 μm ਦੀ ਸੋਲਡਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ 0.5% ਦੁਆਰਾ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਪਾਵਰ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਥਿਰਤਾ ਹੈ

      ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਬੰਦ-ਲੂਪ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਜਵਾਬ ਸਮਾਂ ≤ 0.01s) ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਰਨਆਉਟ ≤ 0.002mm ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੇਲਡਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

2, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਰਿਬਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਨ

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਹਾਇਕ ਫੰਕਸ਼ਨ

      ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡੀਊਲ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ (ਗਲਤੀ ± 2 ℃) ਦੀ ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ; ਕੁਝ ਮਾਡਲ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਵੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਫਾਈ ਬੁਰਸ਼ ਦੁਆਰਾ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਕੋਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਗ੍ਰੀਨ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ

      ਪਾਣੀ ਰਹਿਤ ਰੋਲਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 90% ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਗਿੱਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉੱਚ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਦੀ ਹੈ।

3, ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਖੁਫੀਆ ਪੱਧਰ

ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ

      ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ 200m/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਾਡਲ ਵੀ 250m/min ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧ ਗਈ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100m/min ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਹਨ

      ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦਾ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ; ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੇ ਮਲਟੀ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਚੇਂਜਓਵਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਹੈ, ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਾਈਫ 8000 ਘੰਟਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਦੁੱਗਣਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ 40% ਘਟਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ.

ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ

       ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਸਿਸਟਮ, ਜੋ ਰੀਅਲ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਨਵ ਰਹਿਤ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਜਿਆਦਾਤਰ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦਸਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

4, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਰਿਬਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

       ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ 0.1-0.5mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਰੋਲਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀਆਂ ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ 50% ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ; ਸਧਾਰਣ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਕਟੌਤੀ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੇਲਡਡ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।