ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਪੁਆਇੰਟ ਕੀ ਹਨ

       ਅਸੀਂ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮਾਪਾਂ ਤੋਂ ਛਾਂਟਿਆ ਹੈ: ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ। ਤਰਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਖਾਸ ਵੇਰਵੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1,ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ/ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ/ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲਾਜ਼ਮੀ ਕੰਮ)

       ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

ਪ੍ਰੀ-ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਨਿਰੀਖਣ

       ਰੋਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਡੈਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਲਈ ਵਰਕ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ)

       ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ (ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਸ, ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ) 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਅਤੇ ਕੋਈ ਤੇਲ ਲੀਕ ਜਾਂ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

       ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ

       ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਗੈਪ ਦੇ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਮੁੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਕੇ ਉਪਕਰਣ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚੋ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ (ਹਰ 1-2 ਘੰਟੇ)

       ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਬੇਅਰਿੰਗ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਗੀਅਰ ਜੈਮਿੰਗ ਆਵਾਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ); ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਕੋਈ ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਹੈ

       ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਰਾਂ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ 60 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾੜਣ ਤੋਂ ਬਚੋ

       ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਲਿੰਕੇਜ: ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ 'ਤੇ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਚਣ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਗੰਦਾ ਹੈ।

       ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ: ਜੇਕਰ ਇਹ ਵਾਟਰ-ਕੂਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਦੇ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ (ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ)

ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ (ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਅੰਤ)

       ਵਿਆਪਕ ਸਫਾਈ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਫਰੇਮ, ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ/ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)

       ਸਤਹ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 8 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜੰਗਾਲ ਵਿਰੋਧੀ ਤੇਲ ਲਗਾਓ

       ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਗਠਨ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਮਲਬੇ ਦਾ ਕੋਈ ਇਕੱਠ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ਕਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

2,ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ)

       ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼: ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੁਆਰਾ ਕਵਰ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚੋ

ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਦੇਖਭਾਲ

       ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਗੀਅਰਾਂ, ਚੇਨਾਂ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ) ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ/ਤੇਲ ਦੀ ਪੂਰਤੀ ਕਰੋ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

       ਗੈਪ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਾੜੇ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਮੂਲੀ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਕਸਰ ≤± ​​0.005mm ਹੁੰਦੀ ਹੈ)

       ਗਾਈਡਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਾਈਡਿੰਗ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਪਹਿਨੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਕੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਕੋਈ ਜਾਮਿੰਗ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

       ਰੋਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ: ਬਾਰੀਕ ਖੁਰਚੀਆਂ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰੋ (ਸਿੱਧਾ ਵੈਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ)

       ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਗੇਅਰ ਮੈਸ਼ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਅਤੇ ਚੇਨ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਢਿੱਲੇਪਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ; ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨਿਆ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ

       ਕੂਲਿੰਗ/ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ: ਸਕੇਲ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੋਈ ਗੰਦਗੀ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਭਰੋ

       ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ: ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਤੋਂ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚੋ

ਤਿਮਾਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

       ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ: ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ ਜੇ ਇਹ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਕੋਈ ਵਿਗਾੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਜਾਂ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

       ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਸਦੀਕ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਰੋਲ ਸਮਾਨਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ) ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਟਕਣ ਨੂੰ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ)

       ਸੀਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਧੂੜ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਸੀਲਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ (ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲ) ਨੂੰ ਬਦਲੋ

ਸਾਲਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਮੁੱਖ ਓਵਰਹਾਲ, ਸ਼ੱਟਡਾਊਨ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ)

       ਵਿਆਪਕ ਡਿਸਸੈਂਬਲੀ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਮੇਨਫ੍ਰੇਮ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਡਿਸਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ

       ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ: ਰੋਲਰ, ਗੇਅਰ, ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਮੋਟਰਾਂ, ਆਦਿ ਵਰਗੇ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਜੋ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਏ ਹਨ; ਸਾਰੇ ਬੁਢਾਪੇ ਵਾਲੇ ਸਰਕਟਾਂ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਬਦਲੋ

       ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੀਸੈਟ: ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੀਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

       ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ: ਨੋ-ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ + ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ। ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ

3, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਟਾਰਗੇਟਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਰਿਬਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ)

       ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਰਿਬਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਿੰਨ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਕੋਰ ਕੁੰਜੀ)

       ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲਈ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ≥ HRC60 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ

       ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਨਰਮ ਬ੍ਰਿਸਟਲ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫ਼ਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

       ਜੇਕਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਡੈਂਟ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਬੈਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਹੋਣਗੇ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

       ਹਰ ਵਾਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ (ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ) ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 5-10 ਮੀਟਰ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਇੱਕ ਟ੍ਰਾਇਲ ਰਨ ਕਰਵਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ

       ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਹਰ 3 ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਰੇਸ ਵਿਅਰ ਐਂਡ ਟੀਅਰ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ/ਕੋਟਿੰਗ ਵੈਲਡਿੰਗ ਟੇਪ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

       ਟਿਨ ਪਲੇਟਿਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਟੀਨ ਦੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੇ ਟੀਨ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੋਟੇਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4, ਮੁੱਖ ਵਰਜਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕੋ (ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੁੰਜੀ)

ਕੋਰ ਵਰਜਿਤ (ਸਖਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਜਿਤ ਕਾਰਵਾਈ)

       ਬਿਨਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ: ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਰਨਆਊਟ, ਰੋਲ ਲਾਕਿੰਗ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

       ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੋਲਿੰਗ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਬੰਦੀ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਦਰਜਾਬੰਦੀ ਮੋਟਾਈ/ਚੌੜਾਈ ਤੋਂ ਪਰੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

       ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ: ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਜਾਂ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ "ਮਿਕਸ ਐਂਡ ਮੈਚ" ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

       ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ: ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਫਾਈ ਲਈ ਸਿਰਫ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ

ਆਮ ਨੁਕਸ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

       ਅਸਮਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮੋਟਾਈ: ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲਸ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲਸ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਰਹੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

       ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣਾ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖੋ, ਗਾਈਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

       ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਥਰਥਰਾਹਟ ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ, ਗੀਅਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ

       ਮੋਟਰ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ: ਮੋਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੋਡ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚੋ

5, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ (ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ)

       ਤੇਲ ਅਨੁਕੂਲਨ: ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ (ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਲੇਸ), ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਗਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਨਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

       ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਕਾਰਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਦੇ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਅਤੇ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 15-30 ℃ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ

       ਪਰਸੋਨਲ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨਜ਼: ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਪੋਸਟਾਂ ਲੈਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਖਲਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੁਰਾਲੇਖ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ (ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ)