ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

       ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਜਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਿਲਵਿੰਗ ਪੱਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਕਾਪਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਅਤਿ-ਪਤਲੀ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਮੋਡੀਊਲ ਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਉਪਕਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਸੰਚਾਲਨ। ਖਾਸ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

1,ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ: ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿਚਕਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ

        ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕਾਪਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ) ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ (ਕਾਂਪਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≥ 99.9%) ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਆਕਸੀਕਰਨ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਫਿਨਿਸ਼ਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

        ਜੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦਾ ਇਲਾਜ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਫਿਸਲਣ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਓ।

        ਸੋਲਡਰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਿਨ ਪਲੇਟਿੰਗ) ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਟਿੰਨੀ ਹੋਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਪਕਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ

        ਟਾਰਗੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ (0.08-0.3mm ਦੀ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਮੋਟਾਈ) ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਰੋਲ ਗੈਪ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਪਹਿਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਾਈਡ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਹੋਵੇ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕਈ ਬਾਰੀਕ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।

        ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਕ੍ਰੈਚ ਜਾਂ ਪਹਿਨਣ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪਾਲਿਸ਼ ਜਾਂ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

        ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਗਾਈਡ ਡਿਵਾਈਸ, ਅਤੇ ਵਾਇਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਤਣਾਅ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤੋੜ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ), ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸੈਂਟਰਲਾਈਨ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

        ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਗੀਅਰਾਂ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਾਫ਼ ਹੈ। ਮਾੜੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੌਲੇ, ਉੱਚ ਰੋਲਰ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਿਰੀਖਣ

        ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾੜ ਬਰਕਰਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੈ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਉੱਡਣ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੱਟ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।

        ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਸੰਚਾਲਨ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖੋ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਰੱਖੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 15-30 ℃, ਨਮੀ ≤ 60% ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਗਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

2,ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

      ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ: ਨਿਯਮਤ ਸਪਾਟ ਜਾਂਚਾਂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਜਾਂ ਔਨਲਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ± 0.003mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ (ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਮੌਜੂਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ)।

      ਵੇਲਡਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ: ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਈ ਵੇਲਡਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੋਈ ਵਿੱਥ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਕੋਈ ਝੁਰੜੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ, ਕੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਪੀਲਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਬਰਰ ਜਾਂ ਕਰਲਡ ਕਿਨਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ। ਜੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

      ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ: ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਪਤਲੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ (≤ 0.1mm) ਲਈ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਘਟਾਓ; ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਓਵਰਲੋਡ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪੀਡ ਰੋਲਿੰਗ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਓ।

ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

       ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ: ਆਮ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਪਕਰਣ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਅਸਾਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਧਾਤੂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਰਗੜ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰ ਦੀ ਗੜਬੜ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੁਕਸਾਨ, ਅਤੇ ਢਿੱਲੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸੇ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

       ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਰਗੜ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ≤ 60 ℃ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਧਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (ਵਾਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਏਅਰ ਕੂਲਿੰਗ) ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਰੋਲ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਹੋਣ, ਜੋ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ।

       ਸਟ੍ਰਿਪ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ: ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਯਾਤਰਾ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦਾ ਅਸਲ ਸਮਾਂ ਨਿਰੀਖਣ। ਜੇਕਰ ਭਟਕਣਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਈਡਿੰਗ ਯੰਤਰ ਜਾਂ ਵਾਇਨਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਤੋਂ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਪਕਰਨ ਜਾਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦਾ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਜ

       ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨ (ਦਸਤਾਨੇ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਸ਼ਮਾ, ਕੰਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ) ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੱਟ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੂਹਣ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

       ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਸਫਾਈ, ਵਿਵਸਥਾ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਵਰ ਕੱਟਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ "ਬੰਦ ਨਾ ਕਰੋ" ਚੇਤਾਵਨੀ ਚਿੰਨ੍ਹ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

       ਕਈ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਿਰਤ ਦੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਵੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕਰਮਚਾਰੀ ਗਲਤ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹਨ।

3, ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣਾ

ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸਫਾਈ

       ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਛੱਲੀਆਂ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ; ਵਾਇਨਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ।

       ਬਿਜਲਈ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਵੈਂਟਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ

       ਰੋਲ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ: ਰੋਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਆਇਨਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਦਲੋ ਜਦੋਂ ਉਹ ਬੁਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਹਿਨੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਆਇਲ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਲਪੇਟਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

       ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿਲਦੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ; ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਭਰੋ, ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਕਰੋ।

       ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ: ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟ, ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ, ਅਤੇ ਵਾਇਨਿੰਗ ਕਲੈਂਪ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਦੋਂ ਬੁਢਾਪਾ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।

       ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਟਰਾਂ, ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਕਨਵਰਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਢਿੱਲੀਆਂ ਹਨ, ਕੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਬਿਜਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ

       ਰੋਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਗੀਕ੍ਰਿਤ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਫਿਲਮ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਿਤੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੇਬਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁੱਕੇ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਵੇਅਰਹਾਊਸ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

       ਗੈਰ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ਾਬ, ਖਾਰੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4, ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ: ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਜੋਖਮ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ

       ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਪਾਵਰ ਕੱਟੋ, ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਕਾਰਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਰੋਲਰ ਗੈਪ), ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

       ਜੇਕਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚਾ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਕੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਦੁਬਾਰਾ ਚੱਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੋਣ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।

       ਜੇਕਰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੀਕੇਜ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਤੁਰੰਤ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਨੂੰ ਦਬਾਓ, ਮੁੱਖ ਬਿਜਲੀ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟ ਦਿਓ, ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।