ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਕਿਸ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

      ਦਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਿਲਵਿੰਗ ਪੱਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ, ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਖੁਰਚਿਆਂ/ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਇਸਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (± 0.005mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ) ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ" ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਸ਼ਿਫਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ ਸ਼ਿਫਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ/ਰਿਸੀਵਿੰਗ ਵਰਗੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਡਿਊਲਰ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਹਨ ਜੋ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ:

1, ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ: ਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ (ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ)

      ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀਆਂ ਜਿਆਦਾਤਰ 0.08-0.3mm ਅਤਿ-ਪਤਲੀਆਂ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਤੋਂ ਰੋਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗੋਲਾਈ, ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ "ਹਲਕੀ ਪੂੰਝਣ, ਸਟੀਕ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਐਂਟੀ-ਟੱਕਰ, ਅਤੇ ਸਮਾਂਬੱਧ ਪੀਸਣ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

      ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰੀਖਣ: ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪੂੰਝਣ, ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ, ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ, ਖੁਰਚਣ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਅਤੇ ਪਿਟਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨਹਾਈਡ੍ਰਸ ਈਥਾਨੌਲ ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਏ ਹੋਏ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦੂਰ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਉੱਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰੋਲਰਸ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਜ਼ੀਰੋ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਫਿੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਇਸ ਪਾੜੇ ਦੇ ਭਟਕਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜੋ ਪੱਟੀ ਦੀ ਇਕਪਾਸੜ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।

      ਕਲਾਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ: ਹਰ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਜਾਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਹਨ। ਜੇ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਏਮਬੈਡ ਕੀਤੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਜਾਂ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰੋ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਜਾਂ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਛੂਹਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

      ਸ਼ਿਫਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ: ਰੋਲਿੰਗ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਆਇਲ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਓ (ਘੱਟ ਅਸਥਿਰਤਾ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਰਸਟ ਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਬਜ਼ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ); ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ (8 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਲਈ ਬੰਦ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਮੇਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੁਰੱਖਿਆ ਫਿਲਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

      ਨਿਯਮਤ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ: ਪੀਹਣਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਹਰ 5-8 ਟਨ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਇੱਕ ਡਾਇਲ ਗੇਜ ਨਾਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਗੋਲਾਈ, ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਅਤੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ, 0.002mm ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਲਹਿਰਾਂ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

      ਟੱਕਰ ਵਿਰੋਧੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਿਫਟਿੰਗ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਪੈਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਕਰੋ; ਨਿਸ਼ਕਿਰਿਆ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਸਪੋਰਟ 'ਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

2, ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਸਥਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟ੍ਰੈਚਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣਾ)

      ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਕਾਰਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਮੋਟਰ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਕਪਲਿੰਗ, ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟ) ਦੀ ਸਲਿੱਪ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਬਿੰਦੂ:

      ਪ੍ਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਬੋਲਟ ਕੱਸ ਰਹੇ ਹਨ, ਕੀ ਕਪਲਿੰਗ ਦਾ ਲਚਕੀਲਾ ਪੈਡ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਫਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਕੀ ਸਮਕਾਲੀ ਬੈਲਟ ਢਿੱਲੀ ਹੈ ਜਾਂ ਜੰਪਿੰਗ ਦੰਦ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਫਿਸਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਟਿਊਨ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਸ਼ਨਿੰਗ ਵ੍ਹੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਮੌਜੂਦਾ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਨਮਾਨੇ ਸੋਧਾਂ ਨੂੰ ਮਨ੍ਹਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

       ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਨੂੰ ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਨਾਲ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰ 3 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ), ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਤੇਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਦੀ ਕੇਂਦਰੀ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤੇਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ; ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸ਼ੋਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਪਲਿੰਗ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘੁੰਮਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਲਿਥੀਅਮ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

       ਕਲਾਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ: ਮੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਦੀ ਚੱਲ ਰਹੀ ਆਵਾਜ਼ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਜੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ (ਤਾਪਮਾਨ 60 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਬਰਨਆਊਟ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਚਾਨਕ ਪ੍ਰਵੇਗ/ਧੀਮਾ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਪੀਡ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਦਖਲ ਹੈ।

       ਸਫ਼ਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਅਤੇ ਗੀਅਰ ਦੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਛਾਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੋਟਰ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਗਰਿੱਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖੋ ਜੋ ਗਰਮੀ ਦੇ ਖ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ (ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ)

      ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕੇਜ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਜਾਮਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡਡ ਪੱਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ "ਲੀਕ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ, ਦਬਾਅ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ" 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ:

      ਪੂਰਵ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਤੇਲ ਗੇਜ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੇਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਜੋੜਾਂ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਾਵ ਹੈ। ਜੇ ਤੇਲ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਓ; ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2-3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚਲਾਓ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਲਈ 0.5-2MPa) 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਚਾਨਕ ਵਾਧਾ ਜਾਂ ਕਮੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

      ਤੇਲ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਲਈ ਐਂਟੀ-ਵੀਅਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ (ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ੀ ਨੰਬਰ 46) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੌਰਾਨ ਤੇਲ ਦੀ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਚੂਸਣ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਰਿਟਰਨ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਮਹੀਨੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਨਾਲ ਹੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

      ਕਲਾਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ: ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਕੋਈ ਜਾਮਿੰਗ ਜਾਂ ਅੰਦੋਲਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਹੇਠਾਂ ਦਬਾਉਣ ਵੇਲੇ ਹਿੱਲਣ ਲੱਗਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬਲੌਕ ਹੈ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਲੀਕ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਹਰ ਘੰਟੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਵਿਵਹਾਰ ± 0.1MPa ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।

      ਪੋਸਟ ਸ਼ਿਫਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਦਬਾਅ ਮੁਕਤ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਵੇ, ਸੀਲਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

4, ਖੁਆਉਣਾ/ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਸਟ੍ਰਿਪ ਡਿਵੀਏਸ਼ਨ, ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ)

      ਫੀਡਿੰਗ ਰੈਕ (ਅਨਕੋਇਲਰ) ਅਤੇ ਰਿਸੀਵਿੰਗ ਰੈਕ (ਕੋਇਲਰ) ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਅਤਿ-ਪਤਲੀ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

      ਪੂਰਵ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਦੇ ਸੈਂਟਰਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਕੀ ਰੋਲ ਤਿੱਖੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਰੋਲ ਅਸਮਾਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਪੱਧਰ ਕਰੋ; ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਕੀ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਮਲਬੇ ਹਨ, ਕੀ ਤਣਾਅ ਸੈਂਸਰ ਸਾਫ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਧੂੜ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਸਿਗਨਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ)।

      ਤਣਾਅ ਵਿਵਸਥਾ: ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਣਾਅ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ (ਪਤਲੀ ਪੱਟੀ 0.08-0.15mm ਤਣਾਅ ਨੂੰ 5-10N 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋਟੀ ਪੱਟੀ 0.2-0.3mm ਤਣਾਅ ਨੂੰ 15-30N 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਭਟਕਣ ਜਾਂ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

      ਕਲਾਸ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ: ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪੱਟੀ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫੀਡਿੰਗ ਰੈਕ ਦੇ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ; ਟਾਵਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਰੋਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਢਿੱਲੇ ਰੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।

      ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ: ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਅਤੇ ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੋਲਰ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਅਡੈਸਿਵ ਪਰਤ ਖਰਾਬ ਹੈ ਜਾਂ ਫਟ ਗਈ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਡਿੱਗ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।

5, ਬਿਜਲਈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਹੀ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਕਾਰਨ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਤੋਂ ਬਚਣਾ)

      ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ "ਦਿਮਾਗ" ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ PLC, ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ, ਸੈਂਸਰ, ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਧੂੜ, ਢਿੱਲੀ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲ ਦਖਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਿਤ ਹੈ:

      ਪੂਰਵ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰੀਖਣ: ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਟਰਮੀਨਲ ਬਿਨਾਂ ਢਿੱਲੇਪਣ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਨ; ਕੀ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਡਿਸਪਲੇ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ (ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਗੈਪ, ਟੈਂਸ਼ਨ) ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਤੇ ਗੰਧਲੇ ਅੱਖਰਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ; ਕੀ ਹਰੇਕ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ (ਮੋਟਾਈ, ਸਥਿਤੀ, ਤਣਾਅ) ਪੱਕੀ ਹੈ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

      ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਬਿਜਲਈ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਕੈਬਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 40 ℃ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਹਰ ਮਹੀਨੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ (ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ≤ 0.3MPa) ਨਾਲ ਬਿਜਲਈ ਕੈਬਿਨੇਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਸਿੱਲ੍ਹੇ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਕਰੋ; ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਚਿੱਪਾਂ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਜਾਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬਿਜਲਈ ਕੈਬਨਿਟ ਨੂੰ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਕੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

      ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ: ਜੇਕਰ ਟੱਚ ਸਕਰੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਵਾਈਸ ਹਿੱਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸੈਂਸਰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਢਿੱਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ PLC ਮੋਡੀਊਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। PLC ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਆਪਣੀ ਮਰਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਇਸਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲ ਦਿਓ।

      ਡਾਟਾ ਬੈਕਅੱਪ: ਸਿਸਟਮ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਫ਼ਤੇ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ ਟੱਚ ਸਕ੍ਰੀਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦਾ ਬੈਕਅੱਪ ਲਓ।

6, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ (ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਹਾਇਤਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ)

      ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਧੂੜ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਈਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਨੂੰ "ਕੰਮ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਈਟ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ" ਦੇ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

      ਕਲਾਸ ਦੀ ਸਫਾਈ: ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮੇਜ਼ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ/ਰਿਸੀਵਿੰਗ ਰੈਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੁਰਸ਼ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਡਾਉਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ (ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਏਮਬੇਡ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ); ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੱਟੀ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਕੋਈ ਖਿੰਡੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

      ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਿਆਪਕ ਸਫਾਈ: ਪੂਰੇ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਜ਼ਮੀਨ ਨੂੰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਅਤੇ ਧੂੜ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ; ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਹਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ 'ਤੇ ਭਾਰੀ ਵਸਤੂਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

      ਸਾਈਟ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਅਤੇ ਸੁੱਕਾ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪੱਟੀ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਮੀ ਨੂੰ 40% -60% 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਕਰਾਸ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਕਰੋ; ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵੇਲੇ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਤੋਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਦਸਤਾਨੇ ਪਹਿਨਣੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ।