ਪੀਵੀ ਰਿਬਨ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇਖਭਾਲ ਕਿਵੇਂ ਕਰਨੀ ਹੈ

      ਦਪੀਵੀ ਰਿਬਨ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਜ਼ਮੋਟਾਈ/ਚੌੜਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਰੋਲ ਮਿਰਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, AGC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬੰਦ-ਲੂਪ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਪ੍ਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ), ਸ਼ਿਫਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਹੀਨੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ, ਮੁੱਖ ਗਾਰੰਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਸਾਰੇ ਮੋਡੀਊਲ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਈਟ ਦੇ ਵਿਹਾਰਕ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ.

1, ਪ੍ਰੀ ਸ਼ਿਫਟ ਨਿਰੀਖਣ (ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ 10 ਮਿੰਟ ਪਹਿਲਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ)

1. ਰੋਲਸ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਚੈਨਲਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੋਰ)

ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੋਈ ਕਾਪਰ ਪਾਊਡਰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਪਿਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਚਟਾਕ ਨਹੀਂ; ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਸਫਾਈ ਘੋਲ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਾਮੂਲੀ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ। ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ।

ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜਿੰਗ ਗਾਈਡ ਪਹੀਏ, ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵੰਡਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜਾਮ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਲੈਗ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ, ਗਾਈਡ ਗੈਪ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਸਾਈਡ 'ਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

ਸੀਮ ਬੈਂਚਮਾਰਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਕੋਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਆਖਰੀ ਰੋਲਰ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਸੀਮ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਪੂਰੇ ਹਨ; ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ ਦਸਤੀ ਮੋੜ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਖੁਰਚਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।

ਤਾਰ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਾਈਂਡਿੰਗ I-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਪਹੀਆ ਫਿਕਸਚਰ: ਫਿਕਸਚਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਢਿੱਲੇਪਨ ਦੇ ਕੱਸ ਕੇ ਲਾਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਬਲਾਕਿੰਗ ਪਲੇਟ ਸਮਤਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਰ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਤੋਂ ਚੱਲਣ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ (ਰੋਲ ਸਤਹ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਰੱਖਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ)

ਰੋਲਿੰਗ ਤਰਲ ਟੈਂਕ ਦਾ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਸਟੈਂਡਰਡ ਸਕੇਲ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਚਿੱਟੇ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਕਾਲੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਬਿਨਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪੰਪ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਤੇਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਇਕਤਰਫਾ ਤਰਲ ਦੀ ਕਮੀ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਸਥਾਨਕ ਸੁੱਕੇ ਰਗੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੰਦ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪੱਖਾ ਅਤੇ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਆਮ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 30-45 ℃ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਵਿਗੜਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ।

3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ AGC ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (± 0.002mm ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ)

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ, ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਗੇਜ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ: ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਦਬਾਅ ਲਗਾਤਾਰ ਦਬਾਅ ਡ੍ਰੌਪ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੇਟ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ, ਆਇਲ ਪਾਈਪ ਜੁਆਇੰਟ, ਅਤੇ ਸਰਵੋ ਵਾਲਵ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤੇਲ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਦੀ ਡਸਟਪਰੂਫ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਨਹੀਂ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਫਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲੋਡ ਦੇ 2-3 ਵਾਰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ, ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਸਮਕਾਲੀ ਜਵਾਬ, ਕੋਈ ਜਾਮਿੰਗ ਜਾਂ ਕ੍ਰੌਲਿੰਗ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ AGC ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਕੋਈ ਅਲਾਰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ।

4. ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

ਮੁੱਖ ਰੀਡਿਊਸਰ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਦਾ ਤੇਲ ਪੱਧਰ ਤੇਲ ਦੀ ਖਿੜਕੀ ਦੇ 1/2 'ਤੇ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਕੋਈ ਇਮਲਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਫੋਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਕਪਲਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇ ਬਫਰ ਬਲਾਕ ਚੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਾਇਨਿੰਗ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਨੂੰ ਸਵੈ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ 'ਤੇ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਚੇਨ ਅਤੇ ਸਿੰਕ੍ਰੋਨਸ ਬੈਲਟ ਦਾ ਤਣਾਅ ਮੱਧਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਢਿੱਲੇਪਣ ਜਾਂ ਜੰਪਿੰਗ ਦੰਦਾਂ ਦੇ, ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

5. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ

ਬਿਜਲਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਬਕਸੇ ਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ ਟ੍ਰਿਪਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਰੇਨੇਜ, 0.5-0.6MPa ਦੇ ਸਥਿਰ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ।

ਔਨਲਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੇ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸੈਂਸਿੰਗ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਰੋਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਕੋਈ ਛਿੜਕਾਅ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ੀਰੋਇੰਗ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਮ ਹੈ।

ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ, ਤਾਰ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਅਤਿ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਪਤਲੇ ਅਲਾਰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਣ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਨੂੰ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2, ਕਲਾਸ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਨਿਰੀਖਣ (ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ)

ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਲਈ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ: ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਮੋਟਰ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਧਾ ≤ 65 ℃ ਹੈ। ਜੇ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿਓ।

ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ: ਹਰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਨਮੂਨੇ ਲਓ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਨਾਲ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਮੁੜ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਵੀਅਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਰੋਲਿੰਗ ਤਰਲ ਸਥਿਤੀ: ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਰਕੂਲੇਟ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਕਾਪਰ ਪਾਊਡਰ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਦੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਫਰਕ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬੈਕਅੱਪ ਫਿਲਟਰ 'ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰੋ।

ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਸੀਲਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਪਾਈਪਾਂ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪਾਂ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਪਾਈਪਾਂ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇ ਤੇਲ ਦੀ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਕਾਰਨ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਦਿਓ।

ਤਣਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਤਾਰ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਹਿੱਲਦੀ, ਕੱਸਦੀ ਜਾਂ ਢਿੱਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਵਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਹਨ, ਬਿਨਾਂ ਫੋਲਡ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਜਾਂ ਟੁੱਟੇ ਹੋਏ ਕੋਇਲਾਂ ਦੇ, ਅਤੇ ਵਾਇਰਿੰਗ ਮੋਟਰ ਪੇਚ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਤਾਵਰਨ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਉਡਾਓ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ, ਸਰਵੋ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਤੈਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

3, ਪੋਸਟ ਸ਼ਿਫਟ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ 15-30 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਅੰਤ)

1. ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਫਾਈ (ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਰਿਬਨ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧੂੜ, ਕੁੰਜੀ)

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਬੰਦ ਕਰੋ। ਰੋਲਰ ਫ੍ਰੇਮ, ਗਾਈਡ ਵ੍ਹੀਲ, ਵਿੰਡਿੰਗ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਦੇ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਪੋਰਟ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸੁੱਕੀ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ (≤ 0.3MPa) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੁੜੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ।

ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਲੈਂਸ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰੋਲਰ ਨੂੰ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ ਤਾਂ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਦਿਨ ਦੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤਾਰ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸਲੈਗ ਰਿਟਰਨ ਟੈਂਕ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੇ ਫਿਲਟਰ ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਏ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਰੋਕੋ।

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ, ਜ਼ਮੀਨ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਸ਼ੇਵਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰੋ।

2. ਸਿਸਟਮ ਕਲੋਜ਼ਿੰਗ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ: ਸਰਕੂਲੇਟਿੰਗ ਪੰਪ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ 3 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਚੱਲਦਾ ਰੱਖੋ, ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਬਚੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਕੂਲਰ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਨਸ 'ਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ: ਲੀਕ ਲਈ ਨਿਰੀਖਣ, ਰਿਕਾਰਡ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ; ਥ੍ਰੀ ਪੀਸ ਏਅਰ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਏ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿਓ।

ਰੋਲ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬੰਦ (ਰਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਫਟਾਂ/ਵੀਕਐਂਡ) ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਟੋਏ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਜੰਗਾਲ ਪਰੂਫ ਰੋਲਿੰਗ ਤੇਲ ਲਗਾਓ।

ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰੋ: ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਜੰਗਾਲ ਪਰੂਫ ਟੂਲਿੰਗ ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ I-ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਹੀਏ, ਸਪੇਅਰ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲ ਅਤੇ ਸ਼ਿਮਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।

3. ਰਿਕਾਰਡ ਬਹੀ

ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋ: ਰੋਲਿੰਗ ਆਉਟਪੁੱਟ, ਗੈਪ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਵੀਅਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ, ਅਲਾਰਮ ਫਾਲਟਸ, ਫਿਲਟਰ ਐਲੀਮੈਂਟ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਫਾਈਲ ਦੀ ਟਰੇਸਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ।

4, ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਦੇ 4 ਘੰਟੇ, ਪ੍ਰਤੀ ਹਫ਼ਤੇ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸ਼ਿਫਟਾਂ)

ਰੋਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ

ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੇ ਅੰਤਲੇ ਕਵਰ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਰੋਧਕ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ; ਬੇਅਰਿੰਗ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਕੀ ਪਿਟਿੰਗ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਬਲਾਕਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਬਦਲੋ ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੁੱਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿ ਰੋਲਿੰਗ ਤਰਲ ਨੂੰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੁਸਪੈਠ ਕਰਨ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਫਾਈ

ਰੋਲਿੰਗ ਤਰਲ (ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਮੋਟੇ ਫਿਲਟਰ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫਿਲਟਰ) ਦੇ ਸਾਰੇ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਬੰਦ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ; ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਿੱਕੜ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਮੁੱਖ ਪਾਈਪ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਰੋਲਿੰਗ ਤਰਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਲਓ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਨਵੇਂ ਤਰਲ ਨਾਲ ਬਦਲੋ ਜੋ ਮਿਆਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹਨ।

ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਗਿਅਰਬਾਕਸ ਗੀਅਰ ਆਇਲ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇ ਇਹ ਕਾਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਘਸਣ ਵਾਲੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਦਲੋ; ਕਪਲਿੰਗ, ਐਂਕਰ ਬੋਲਟ, ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਟਾਈ ਰਾਡਸ ਨੂੰ ਕੱਸੋ (ਰੋਲਿੰਗ ਕੋਐਕਸੀਏਲਿਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਫਰੇਮ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਕਰਣ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਕੱਸਣਾ); ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮਕਾਲੀ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਚੇਨ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।

AGC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਏਅਰ ਪਾਰਮੇਬਲ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਲਈ ਸਰਵੋ ਵਾਲਵ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਸੰਚਵਕ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੇ ਇਹ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ; ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਧੂੜ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਦਲੋ।

ਔਨਲਾਈਨ ਖੋਜ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸਿਸਟਮ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ

ਔਨਲਾਈਨ ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੇ ਜ਼ੀਰੋ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਲਾਕ ਦਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ; ਤਣਾਅ ਸੰਵੇਦਕ ਨੂੰ ਜ਼ੀਰੋ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸੈਂਸਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ; ਵਾਇਰਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਾਇਰਿੰਗ ਪੇਚ ਅਤੇ ਰੇਖਿਕ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਧੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਟਰੋਲ ਬਾਕਸ ਦੀ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਉਡਾਉਣ ਅਤੇ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਅਤੇ ਟਰਮੀਨਲ ਬਲਾਕ ਦੇ ਪੇਚ ਟਾਰਕ ਨੂੰ ਕੱਸੋ; ਸੰਪਰਕਾਂ ਦੇ ਮਾੜੇ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਸਿਗਨਲ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਪਰਕਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਰੀਲੇਅ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।