ਸਿੰਗਲ ਸਟੈਂਡ ਮਲਟੀ-ਗਰੂਵ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ

       ਦੇ ਰੋਲਸਿੰਗਲ ਸਟੈਂਡ ਮਲਟੀ-ਗਰੂਵ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਕਈ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਵੇਂ ਰੋਲਿੰਗ ਲੋਡ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਸੰਬੰਧੀ ਗੰਭੀਰ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

       ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਂਡ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਟਿਊਬ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਇਸ ਦੇ ਰੋਲ ਲਗਾਤਾਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦਬਾਅ, ਬਦਲਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਰਗੜ, ਅਤੇ ਚੱਕਰੀ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਰਵਾਇਤੀ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਰੋਲਜ਼ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲ ਦੇ ਰੋਲ ਬਾਡੀ ਵਿੱਚ ਮਲਟੀਪਲ ਗ੍ਰੋਵਡ ਪਾਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪਾਸਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਵੰਡ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਥਾਨਕ ਵਿਅਰ, ਸਪੈਲਿੰਗ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿਪਿੰਗ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਟਿਊਬ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

1. ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਂਡ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸੰਚਾਲਨ ਸਥਿਤੀਆਂ

       1. ਇੱਕ ਰੋਲ ਬੈਰਲ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਗ੍ਰੋਵਡ ਪਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪਾਸ 'ਤੇ ਅਸੰਗਤ ਲੋਡ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹੈ।

       2. ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲਗਾਤਾਰ ਘਿਰਣਾਤਮਕ ਵੀਅਰ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ. ਪਾਸ ਬੋਟਮਾਂ ਅਤੇ ਪਾਸ ਸ਼ੋਲਡਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਹਿਨਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

       3. ਗਰਮ ਅਤੇ ਠੰਡੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਗਰਮ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਤਹਿਤ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਰੋਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਨੈਟਵਰਕ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

       4. ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲਈ ਰੋਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਉਹ ਸਾਧਾਰਨ ਰੋਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਪੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹੋਣ।

       ਉਪਰੋਕਤ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਮੱਦੇਨਜ਼ਰ, ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰੋਲ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ। ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਤਾਕਤ, ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਿਤ ਸੁਮੇਲ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।

2. ਰੋਲ ਲਈ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

2.1 ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੋਲਸ (ਗਰਮ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਚੋਣ)

       ਹਾਈ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਂਡ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਹੌਟ ਟਿਊਬ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੇ ਰੋਲ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਈ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

       ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵੀਅਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਘਟਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

       ਸੀਮਾਵਾਂ: ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ; ਪਾਸ ਸਤਹ 'ਤੇ spalling ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

       ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਗਰਮ ਕਮੀ, ਮੱਧਮ ਰੋਲਿੰਗ ਲੋਡ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਨਿਰੰਤਰ ਟਿਊਬ ਉਤਪਾਦਨ.

2.2 ਅਲੌਏ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਰੋਲਸ

       ਫਾਇਦੇ: ਸੰਤੁਲਿਤ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਮਸ਼ੀਨਯੋਗਤਾ।

       ਸੀਮਾਵਾਂ: ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਥੋੜੀ ਨੀਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।

       ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਬਹੁ-ਪਾਸ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਲਈ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਐਂਟੀ-ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਰੋਲਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼।

2.3 ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਰੋਲ (ਠੰਡੇ ਘਟਾਉਣ / ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ)

       ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ: CrMo, CrNiMo ਸੀਰੀਜ਼ ਅਲਾਏ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ।

       ਫਾਇਦੇ: ਸੰਘਣੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਰੀਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਭੱਤੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ।

       ਸੀਮਾਵਾਂ: ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਲਈ ਘਟੀਆ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ।

       ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਕੋਲਡ ਟਿਊਬ ਦਾ ਆਕਾਰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਕਠੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ।

2.4 ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਰੋਲਸ (ਹਾਈ-ਐਂਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ)

       ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਰੋਲ ਵਧੀਆ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਡਿਮਾਂਡ ਟਿਊਬ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਇਨਾਤ ਹਨ।

       ਚੋਣ ਸਿਧਾਂਤ: ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਰੋਲਿੰਗ ਲੋਡ, ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪਾਸ ਡੂੰਘਾਈ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ। ਕਠੋਰਤਾ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਪਾਸ ਦੇ ਮੋਢਿਆਂ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਾਸ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

3. ਅਨੁਸਾਰੀ ਰੋਲ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ

       ਰੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਪਰਤ ਗਰੂਵਡ ਪਾਸਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਰੋਲ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

3.1 ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਰੋਲਸ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

       ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ → ਤਣਾਅ ਰਾਹਤ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਕੁਨਚਿੰਗ → ਟੈਂਪਰਿੰਗ

       ਐਨੀਲਿੰਗ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।

       ਬੁਝਾਉਣਾ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਵਾ ਬੁਝਾਉਣਾ ਜਾਂ ਹਵਾ ਬਲਾਸਟ ਬੁਝਾਉਣਾ।

       ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

       ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਰਧਾਰਨ: ਰੋਲ ਕੋਰ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਰੋਲ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ HSD 80~92।

3.2 ਅਲਾਏ ਡਕਟਾਈਲ ਆਇਰਨ ਰੋਲ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

       ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰਸਤਾ: ਕਾਸਟਿੰਗ → ਐਨੀਲਿੰਗ → ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਕੁਨਚਿੰਗ + ਟੈਂਪਰਿੰਗ

       ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਪਰਲਾਈਟ ਫਰੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ।

       ਕਠੋਰਤਾ ਸੀਮਾ: HSD 75~88. ਉੱਚ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਬਦਲਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਰਜਿਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

3.3 ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਰੋਲ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

       ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੂਟ: ਫੋਰਜਿੰਗ → ਪੋਸਟ-ਫੋਰਜਿੰਗ ਐਨੀਲਿੰਗ → ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ → ਕੁਨਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ → ਸਰਫੇਸ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਆਫ ਰੋਲ → ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਟੈਂਪਰਿੰਗ

       ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਰੋਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।

       ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਸਤਹ ਸਖਤ ਹੋਣਾ: ਸਮੁੱਚੀ ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੋਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਸਿਰਫ ਗਰੋਵਡ ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਓ।

       ਕਠੋਰਤਾ: ਵਰਕਿੰਗ ਸਤਹ HRC 48~58.

3.4 ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਰੋਲਸ ਲਈ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ

       ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਅਲੌਏ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਬੁਝਾਉਣ + ਮਲਟੀਪਲ ਟੈਂਪਰਿੰਗ।

       ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ (ਚੰਗੀ ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ) 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਗਰੂਵਜ਼ ਦਾ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ।

4. ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਂਡ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਚਾਰ

1. ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

       ਪਾਸ ਮੋਢੇ ਅਤੇ ਪਾਸ ਕੋਨੇ ਤਣਾਅ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਜ਼ੋਨ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪਾਸ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੂਰਾ tempering ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਰੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ।

2. ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

       ਇੱਕ ਹੀ ਰੋਲ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਗ੍ਰੋਵਡ ਪਾਸ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਾਰੇ ਪਾਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਵਹਾਰ ਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ-ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਸਾਂ ਦੇ ਅਸੰਗਤ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵੱਲ ਖੜਦੀ ਹੈ।

3. ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ

       ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਰੋਲ ਲੰਬੇ ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਵਿਗਾੜ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਫਿਕਸਚਰ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਗਾੜ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

4. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਨਿਰੀਖਣ

       ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਸੁਪਰਇੰਪੋਜ਼ਡ ਅਲਟਰਨੇਟਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਲੋਡਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਾਸ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਕੇ ਥਕਾਵਟ ਦੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੋਲ ਅਸਫਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਹੀਟ ​​ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ

       ਰੈਪਿਡ ਪਾਸ ਸਤਹ ਵੀਅਰ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਤਹ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ।

       ਪਾਸ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਕ੍ਰੇਜ਼ਿੰਗ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ।

       ਪਾਸ ਸਤਹ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੈਲਿੰਗ: ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਗਲਤ ਬੁਝਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰਤ।

       ਪਾਸਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ: ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਰੋਲਿੰਗ ਲੋਡ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ।

6. ਸਿੱਟਾ

       ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਂਡ ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਸਾਈਜ਼ਿੰਗ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਸਕੀਮਾਂ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਰੋਲ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਨਹੀਂ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਲਟੀ-ਪਾਸ ਗਰੂਵਡ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਲੋਡ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖੰਭੇ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਕਠੋਰਤਾ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਹੀ ਮਿਲਾਨ ਰੋਲ ਸੇਵਾ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਟਿਊਬ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ, ਅੰਡਾਕਾਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਕੰਮਲ ਸੂਚਕਾਂਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।