ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਕੀ ਹਨ

      ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕੋਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ) ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਆਕਾਰ (ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤± 0.002mm ਹੈ) ਅਤੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਮੁੱਖ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

1,ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਲੋੜਾਂ (ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਾਪ)

      ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਤਾਰ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਕਾਂਪਰ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਗਭਗ HB30-50 ਹੈ), ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਰਗੜ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਅਵਤਲ ਹੋਣ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗੀ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ≥ HRC60 (ਰੌਕਵੈਲ ਕਠੋਰਤਾ) ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮਰਥਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

      ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਘੱਟ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ): ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਸਥਾਨਕ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੇਲਡ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਟਕਣਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਲਈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਰੇਖਿਕ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃, 20-100 ℃ ਦੀ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

      ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਦੀ ਬਹੁਤ ਉੱਚੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਲਈ ਸਖਤ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਕੋਈ ਖੁਰਚਣ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਚਟਾਕ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ), ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੀ ਸਤਹ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ (Ra ≤ 0.02 μm) ਤੱਕ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

      ਚੰਗੀ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਵੇਰੀਏਬਲ ਲੋਡ (ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਰਗੜ) ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਤਾਰ ਵਿਛਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਕਤੀ (ਮੋੜਨ ਦੀ ਥਕਾਵਟ ਤਾਕਤ ≥ 800MPa) ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਸਖ਼ਤਤਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

      ਖੋਰ ਅਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਰੋਲਿੰਗ ਵਾਤਾਵਰਣ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀ ਨੂੰ ਟੀਨ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਰੋਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਆਕਸੀਕਰਨ ਜਾਂ ਖੋਰ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਗਠਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਤੇਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਖੋਰ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2,ਸਹਾਇਕ ਲੋੜਾਂ (ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਮਾਪ)

      ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੋਲਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ≤ 0.001mm ਹੈ) ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ;

      ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ: ਕੁਝ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟੀਵਿਟੀ ≥ 80W/(m · K)) ਵਾਲੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਤਾਪ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।