ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ

ਇਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਦੋ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ, ਮੈਂ ਪਲਾਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਕਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਨਿਰਾਸ਼ਾ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸੁਣਿਆ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਉੱਚ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਪਰ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਅਸੰਭਵ ਜਾਪਦਾ ਹੈ. ਰੋਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਸੰਗਤ ਗੇਜ, ਅਤੇ ਟੇਲ-ਐਂਡ ਸਕ੍ਰੈਪ ਲਈ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਕਾਰੋਬਾਰ ਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਹਨ। ਜਾਂ ਉਹ ਹਨ? ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਸਵਾਲ ਸਿਰਫ਼ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ a ਨਾਲ ਚੁਸਤ ਕੰਮ ਕਰਨ ਬਾਰੇ ਹੈਸਟਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਜੋ ਕਿ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਆਧੁਨਿਕ ਯੁੱਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ?

ਰੋਲਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਜ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉਪਜ ਦੀ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਅਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੁੱਲ ਟਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਚਰਚਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ। ਅਸੀਂ ਉਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ ਜੋ ਵਿਕਰੀਯੋਗ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਟ੍ਰਿਪ ਦਾ ਹਰ ਮੀਟਰ ਜੋ ਔਫ-ਗੇਜ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਜਾਂ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਜਾਂ ਟੇਲ-ਆਊਟ ਦੌਰਾਨ ਗੁੰਮ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀ ਮੁਨਾਫੇ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਮਾਰ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਦੇਖੀਆਂ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਉਪਜ ਵਿੱਚ 1% ਵਾਧਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਊਰਜਾ 'ਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਲੱਖਾਂ ਡਾਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕਪੱਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਉਪਜ ਅਨੁਕੂਲਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ।

ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟੇਲਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਹੈ

ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਉਪਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਸਰੋਤ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਮੈਨੂਅਲ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਟੇਲ-ਐਂਡ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਾਂ, ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਜਵਾਬ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਸਾਡਾGRMਮਿੱਲਾਂ ਦੀ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਲਕੀਅਤ "ਆਟੋ-ਥ੍ਰੈੱਡ ਅਤੇ ਟੇਲ-ਆਊਟ" ਸਿਸਟਮ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਮਨੁੱਖੀ ਦਖਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਿੱਲ ਸਟੈਂਡ ਰਾਹੀਂ ਸਟ੍ਰਿਪ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਪੂਛ ਨੂੰ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਜ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਐਕਟੂਏਟਰਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜਾ ਥਰਿੱਡਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਖਾਤਮੇ ਅਤੇ ਟੇਲ-ਐਂਡ ਪਿਚਿੰਗ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਾਟਕੀ ਕਮੀ ਹੈ। ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ, ਇੱਕ ਮੱਧ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਕ, ਨੇ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਹੀ 1.5% ਦੀ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੀ ਰਿਪੋਰਟ ਕੀਤੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹੁਣ ਉਸ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਚੂਰ ਚੂਰ ਅਤੇ ਖਾਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ।

ਵਰਤੋਂਯੋਗ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਭਟਕਣਾ ਵੀ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਦੇ ਆਰਡਰ ਲਈ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਚੁਣੌਤੀ ਇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਰਹੀ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਕੋਇਲ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ।

ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕਪੱਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਇੱਕ ਗੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਕਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ, ਮਿਲੀਸਕਿੰਟ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਉ ਸਾਡੇ GRM ਅਲਟ੍ਰਾਮਿਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ।

• ਅਡੈਪਟਿਵ ਰਿਸਪਾਂਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਗੈਪ ਕੰਟਰੋਲ (HAGC):ਸਾਡੇ ਸਿਸਟਮ ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ 1000 ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਸਕਿੰਟ ਤੱਕ ਮਾਈਕਰੋ-ਅਡਜਸਟਮੈਂਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

• ਐਕਸ-ਰੇ ਗੇਜ ਮੀਟਰਿੰਗ:ਅਸੀਂ HAGC ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ, ਬੰਦ-ਲੂਪ ਫੀਡਬੈਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਲ ਸਟੈਂਡ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਐਕਸ-ਰੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।

• ਪੁੰਜ ਵਹਾਅ ਕੰਟਰੋਲ:ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਸਾਰੇ ਮਿੱਲ ਸਟੈਂਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਟੈਂਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਣਾਅ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਗੇਜ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਕੋਇਲ, ਪਹਿਲੇ ਮੀਟਰ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਖਰੀ ਤੱਕ, ਸਭ ਤੋਂ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਹ ਹੈ ਜੋ ਸੰਭਾਵੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ।

GRM ਅਲਟਰਾਮਿਲ ਗੇਜ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਾਰਣੀ

ਐਡਵਾਂਸਡ ਡੇਟਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ

ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਪੁੱਛਦਾ ਹਾਂ, ਇੱਕ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸਟਾਪ ਦੀ ਕੀਮਤ ਕੀ ਹੈ? ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਅੱਥਰੂ, ਇੱਕ ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਰੋਲ ਇਸ਼ੂ ਪਲਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਮੀਟਰ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਰੱਦੀ ਵਿੱਚ ਸੁੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦਾ ਆਧੁਨਿਕ ਜਵਾਬ ਸਿਰਫ਼ ਬਿਹਤਰ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਇਹ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਬੁੱਧੀ ਹੈ।

ਸਾਡਾ GRM ਇਨਸਾਈਟ ਪਲੇਟਫਾਰਮ, ਜੋ ਹਰ ਨਵੇਂ ਨਾਲ ਮਿਆਰੀ ਆਉਂਦਾ ਹੈਪੱਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਾਤਾਰ ਡ੍ਰਾਈਵ ਟਾਰਕ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਰੋਲ ਦੇ ਥਰਮਲ ਕੈਂਬਰ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ। "ਸਿਹਤਮੰਦ" ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸਥਾਪਤ ਕਰਕੇ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਕਈ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਘਾਤਕ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੀ ਸੁਚੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਦਰਤੀ ਵਿਰਾਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਸੂਚਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ। ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਤਮਕ ਤੋਂ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵੱਲ ਇਹ ਤਬਦੀਲੀ ਇੱਕ ਸਿੱਧਾ ਅਤੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਉਪਜ ਬੂਸਟਰ ਹੈ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।

"ਕਰੌਪ ਸ਼ੀਅਰ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇੱਕ ਛੁਪਿਆ ਹੋਇਆ ਉਪਜ ਰਤਨ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਕੋਇਲ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਤਮ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਣਾ ਇਕ ਹੋਰ ਖੇਤਰ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਉਪਜ ਨੂੰ ਚੁੱਪਚਾਪ ਗੁਆਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਕ੍ਰੌਪ ਸ਼ੀਅਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਤਰਕ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅੰਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਦੀ ਹੈ।

ਸਾਡੇ GRM ਮਿਲਮੈਨੇਜਰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਸਮਾਰਟ ਕ੍ਰੌਪ" ਫੰਕਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੂਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਤਰ ਕੀਤੇ ਗੇਜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਡੇਟਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਸਹੀ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਜਿੱਥੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਫਿਰ ਸ਼ੀਅਰ ਨੂੰ ਵਿਕਰੀਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਰ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ, ਸਟੀਕ ਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਰਦੇਸ਼ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ, ਸਮਾਰਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈਪੱਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੁੱਚੀ ਉਪਜ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਲਾਈਨ.

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋ ਕਿ ਇੱਕ ਅਸਲੀ ਉਪਜ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ

ਪੀਕ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਜ ਦੀ ਯਾਤਰਾ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਜਾਦੂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਬਾਰੇ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਟੀਚੇ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ: ਤੁਹਾਡੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ। ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੈਕੰਡ ਗੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਡਾਟਾ-ਚਲਾਏ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਤੱਕ, ਇੱਕ GRM ਆਧੁਨਿਕ ਦਾ ਹਰ ਪਹਿਲੂਪੱਟੀ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਇਸ ਮਕਸਦ ਲਈ ਇੰਜਨੀਅਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੰਬਰਾਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਹੈ ਉਹ ਸਿਰਫ਼ ਸਿਧਾਂਤਕ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਉਹ ਸਾਡੇ ਭਾਈਵਾਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਸਹੂਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।

ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਸੱਦਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ।ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਅੱਜ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਸ ਕਾਰਜ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਉਪਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਬੇਨਤੀ ਕਰਨ ਲਈ। ਆਉ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨਾ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਹੇਠਲੀ ਲਾਈਨ ਇਸਦੇ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਧੰਨਵਾਦ ਕਰੇਗੀ.