ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ?

ਐਬਸਟਰੈਕਟ

ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਲਾਈਨ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਕਰਨ ਯੋਗ, ਵਿਕਣਯੋਗ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਹਿਣ, ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨਾਲ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਲੜਾਈ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਏ. ਖਰੀਦ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਫ੍ਰੇਮਾਂ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ—ਤੁਸੀਂ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਭੁਗਤਾਨ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦਰਦ ਬਿੰਦੂਆਂ (ਸਕ੍ਰੈਪ, ਲਹਿਰਾਂ, ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਤਹ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ, ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ) ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਮਿੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚੋਣ ਚੈਕਲਿਸਟ, ਇੱਕ ਤੁਲਨਾ ਸਾਰਣੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ-ਅਤੇ-ਸੰਭਾਲ ਰੋਡਮੈਪ ਵੀ ਮਿਲੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਸਥਿਰ ਗੇਜ, ਬਿਹਤਰ ਉਪਜ, ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੇ।

ਸਮੱਗਰੀ

• ਰੂਪਰੇਖਾ
• ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕੀ ਹੈ?
• ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਅੰਕ ਅਤੇ ਅਸਲ ਫਿਕਸ
• ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਤੱਤ ਜੋ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ
• ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ
• ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ
• ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ
• ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਹੈ
• FAQ

ਰੂਪਰੇਖਾ

• ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕੀ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲੜੀ ਵਿੱਚ ਕਿੱਥੇ ਬੈਠਦੀ ਹੈ
• ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਮੂਲ ਕਾਰਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ
• ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰੋ ਜੋ ਮੋਟਾਈ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ
• ਆਮ ਮਿੱਲ ਲੇਆਉਟ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਖਰੀਦਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਾਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਮੇਲ ਕਰ ਸਕਣ
• ਇੱਕ ਪੂਰਵ-ਖਰੀਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ ਜੋ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ
• ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਉਪਜ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰੋ

ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕੀ ਹੈ?

A ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲ ਦੇ ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੈੱਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਟ੍ਰਿਪ (ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ "ਪਤਲਾ" ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਹ ਹੈਇਕਸਾਰ ਪਤਲਾ: ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਪਾਰ ਸਥਿਰ ਗੇਜ, ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਾਜ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ, ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇਕਸਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੋਇਲ।

ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ। ਮਿੱਲ ਸਟੈਂਡ (ਆਂ) ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਨਤੀਜੇ ਐਂਟਰੀ/ਐਗਜ਼ਿਟ ਟੈਂਸ਼ਨ ਕੰਟਰੋਲ, ਕੋਇਲਰ/ਅਨਕੋਇਲਰ, ਗਾਈਡ, ਰੋਲ ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਮਾਪ ਸੈਂਸਰ (ਮੋਟਾਈ/ਆਕਾਰ), ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਦਰਦ ਦੇ ਅੰਕ ਅਤੇ ਅਸਲ ਫਿਕਸ

• ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ: ਮੋਟਾਈ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਅਸਵੀਕਾਰ.
  ਮੂਲ ਕਾਰਨ:ਅਸਥਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਸ, ਅਸੰਗਤ ਤਣਾਅ, ਹੌਲੀ ਫੀਡਬੈਕ, ਜਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੇਜ ਮਾਪ।
  ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਤੇਜ਼ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ (ਏਜੀਸੀ), ਸਹੀ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ, ਸਥਿਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਕ੍ਰਿਊਡਾਉਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਜੋ ਸ਼ਿਕਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
• ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ: ਮਾੜੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਹਿਰ, ਸੈਂਟਰ ਬਕਲ, ਅਤੇ "ਲਹਿਰ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ।"
  ਮੂਲ ਕਾਰਨ:ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਅਸਮਾਨ ਲੰਬਾਈ, ਰੋਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ, ਤਾਜ ਦੀ ਗਲਤ ਰਣਨੀਤੀ, ਜਾਂ ਅਸੰਗਤ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ।
  ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਆਕਾਰ/ਸਪਾਟਤਾ ਮਾਪ, ਰੋਲ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਸ਼ਿਫਟ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਕਲਪ (ਜਦੋਂ ਉਚਿਤ ਹੋਵੇ), ਬਿਹਤਰ ਪਾਸ ਅਨੁਸੂਚੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤਣਾਅ ਤਾਲਮੇਲ।
• ਦਰਦ ਦਾ ਬਿੰਦੂ: ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ (ਖਰੀਚਿਆਂ, ਚੈਟਰ ਚਿੰਨ੍ਹ, ਪਿਕਅੱਪ, ਧੱਬੇ)।
  ਮੂਲ ਕਾਰਨ:ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੂਲੈਂਟ/ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਦੇ, ਖਰਾਬ ਸਟ੍ਰਿਪ ਗਾਈਡਿੰਗ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਦੂਸ਼ਿਤ ਇਮਲਸ਼ਨ, ਜਾਂ ਗੰਦੇ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ।
  ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਸਾਫ਼ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪ੍ਰਬੰਧਨ, ਵਧੀਆ ਸਟ੍ਰਿਪ ਸਟੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਾਈਡਾਂ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਅਵੇਅਰ ਸਟੈਂਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਰੋਲ ਗ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ/ਟੇਲ-ਆਊਟ।
• ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ: ਹੌਲੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਕਤਾ।
  ਮੂਲ ਕਾਰਨ:ਮੈਨੂਅਲ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਟੈਪਸ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਲੰਬਾ ਕੋਇਲ ਥਰੈਡਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਜਾਂ ਰੋਲ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਲਈ ਮਾੜੀ ਪਹੁੰਚਯੋਗਤਾ।
  ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਵਿਅੰਜਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਸੈੱਟਅੱਪ, ਅਨੁਭਵੀ HMI, ਤੇਜ਼ ਰੋਲ ਤਬਦੀਲੀ ਸੰਕਲਪ, ਜਿੱਥੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ, ਆਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਪੁਆਇੰਟ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਕ੍ਰਮ।
• ਦਰਦ ਬਿੰਦੂ: ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਗੈਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ।
  ਮੂਲ ਕਾਰਨ:ਓਵਰਲੋਡਡ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ, ਜਾਂ ਵਾਧੂ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਘਾਟ।
  ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ:ਮਜਬੂਤ ਬੇਅਰਿੰਗ ਚੋਣ, ਸਹੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੂਬ ਸਿਸਟਮ, ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਜੋ ਭਾਗਾਂ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਤੱਤ ਜੋ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਬਰੋਸ਼ਰ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਡਰਾਈਵਰਾਂ ਨੂੰ ਗੁਆ ਬੈਠੋਗੇ। ਇਹ ਤੱਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ a ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਜਾਂ ਤੋੜਦੇ ਹਨਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ:

• ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ screwdown ਜਵਾਬ
  ਸਟੈਂਡ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਓਵਰਸ਼ੂਟ ਦੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਵਿਭਿੰਨਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ ਟਿਊਨਿੰਗ ਦਾ ਮਹੱਤਵ ਓਨਾ ਹੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਕਿ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਬਲ।
• ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਅਤੇ ਮਾਪ ਰਣਨੀਤੀ
  ਗੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਰਫ ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਸਿਗਨਲ ਇਸ ਨੂੰ ਖੁਆ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਕਿ ਮੋਟਾਈ ਕਿੱਥੇ ਮਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਲੂਪ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਵੇਗ/ਘਟਣਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।
• ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ
  ਤਣਾਅ ਆਕਾਰ, ਗੇਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੋਇਲ-ਟੂ-ਕੋਇਲ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੌਰਾਨ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਰੇਕ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
• ਆਕਾਰ/ਤਾਜ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
  ਫਲੈਟਨੈੱਸ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਦੇਰ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ-ਅਕਸਰ ਕੱਟਣ ਜਾਂ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ। ਜੇਕਰ ਸਮਤਲਤਾ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਾਰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੇਂਜ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ।
• ਕੂਲੈਂਟ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ
  ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਰਗੜ ਗੇਜ, ਸਤਹ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਥਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਟੀਅਰਿੰਗ
  ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਟੈਂਡ ਵੀ ਮਾੜੀ ਸਟ੍ਰਿਪ ਟਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ। ਚੰਗੀ ਗਾਈਡਿੰਗ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਚਾਨਕ ਪੱਟੀ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਚੋਣ

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵੀ "ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ" ਮਿੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ-ਤੁਹਾਡੀ ਉਤਪਾਦ ਰੇਂਜ, ਕੋਇਲ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਟੀਚਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮੇਲ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਆਮ ਸੈੱਟਅੱਪਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ:

ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਆਪਣੇ "ਸਖਤ ਕੇਸਾਂ" ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰੋ: ਸਭ ਤੋਂ ਔਖਾ ਗ੍ਰੇਡ, ਸਭ ਤੋਂ ਚੌੜੀ ਪੱਟੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਟੀਚਾ ਗੇਜ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮਤਲਤਾ ਦੀ ਲੋੜ। ਇੱਕ ਮਿੱਲ ਜੋ ਔਸਤ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤਿਅੰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ - ਬਿਲਕੁਲ ਜਿੱਥੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਮਹਿੰਗਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਦਸਤਖਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਚੈੱਕਲਿਸਟ

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਸਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਚੈਕਲਿਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ:

• ਉਤਪਾਦ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਮਿਸ਼ਰਤ/ਗਰੇਡ ਰੇਂਜ, ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ, ਟੀਚਾ ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ ਰੇਂਜ, ਕੋਇਲ ID/OD, ਅਧਿਕਤਮ ਕੋਇਲ ਭਾਰ, ਸਤਹ ਲੋੜਾਂ।
• ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟੀਚੇ: ਮੋਟਾਈ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਤਾਜ/ਸਪਾਟਤਾ ਉਮੀਦਾਂ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਸੀਮਾਵਾਂ, ਕੋਇਲ ਬਿਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ।
• ਲਾਈਨ ਸਪੀਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ: ਨਿਊਨਤਮ/ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ, ਪ੍ਰਵੇਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਥ੍ਰੋਪੁੱਟ।
• ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਸਕੋਪ: ਗੇਜ ਕੰਟਰੋਲ ਪਹੁੰਚ, ਤਣਾਅ ਤਾਲਮੇਲ, ਵਿਅੰਜਨ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਲਾਰਮ ਇਤਿਹਾਸ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਅਨੁਮਤੀਆਂ, ਰਿਮੋਟ ਸਹਾਇਤਾ ਵਿਕਲਪ।
• ਮਾਪ ਪੈਕੇਜ: ਮੋਟਾਈ ਗੇਜ ਦੀ ਕਿਸਮ/ਸਥਾਨ, ਸਮਤਲਤਾ/ਆਕਾਰ ਮਾਪ (ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ), ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ, ਡਾਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਲੋੜਾਂ।
• ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੈਰਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ: ਪਾਵਰ, ਪਾਣੀ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ, ਕੂਲੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਸਪੇਸ, ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ, ਕਰੇਨ ਪਹੁੰਚ।
• ਪਹਿਨਣ-ਭਾਗ ਰਣਨੀਤੀ: ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਰੋਲ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲਾਂ, ਫਿਲਟਰ, ਪੰਪ, ਸੈਂਸਰ, ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲੀਡ ਟਾਈਮ।
• ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ: ਟੈਸਟ ਕੋਇਲ, ਮਾਪ ਦੇ ਢੰਗ, ਅਤੇ "ਪਾਸ" ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿਹੋ ਜਿਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ।

ਸਥਾਪਨਾ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ

ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮਿੱਲਾਂ "ਅਸਫ਼ਲ" ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਖ਼ਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਸਗੋਂ ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਜਲਦਬਾਜ਼ੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਦਾਇਰੇ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਨੁਸ਼ਾਸਿਤ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਤੁਹਾਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਫਾਊਂਡੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪਹਿਲਾਂ: ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਵੀਅਰ, ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਮੋਟਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ।
• ਡਰਾਈ ਰਨ ਅਤੇ ਇੰਟਰਲਾਕ ਪ੍ਰਮਾਣਿਕਤਾ: ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ, ਥ੍ਰੈਡਿੰਗ ਤਰਕ, ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
• ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੋਲਿੰਗ ਟਰਾਇਲ: ਆਸਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਕਟੌਤੀਆਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪਤਲੇ ਟੀਚਿਆਂ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵੱਲ ਵਧੋ।
• ਅਸਲ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਰੇਟਰ ਸਿਖਲਾਈ: ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਰੇਕ ਰਿਕਵਰੀ, ਟੇਲ-ਆਊਟ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਕੂਲੈਂਟ ਸਮੱਸਿਆ ਨਿਪਟਾਰਾ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਡ੍ਰਾਈਫਟ ਨਿਦਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ।
• ਡਾਟਾ-ਅਧਾਰਿਤ ਟਿਊਨਿੰਗ: ਲਾਗ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰੁਝਾਨ; ਡਿਫੌਲਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਅਸਲ ਚੱਲ ਰਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਕੰਟਰੋਲ ਲੂਪਸ ਨੂੰ ਟਿਊਨ ਕਰੋ।

ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨਿਯੰਤਰਣ

A ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਜੋ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਜੇ ਵੀ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਮੀਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਆਈਟਮਾਂ 'ਤੇ ਫੋਕਸ ਕਰੋ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅਪਟਾਈਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:

• ਰੋਲ ਪ੍ਰਬੰਧਨ: ਇਕਸਾਰ ਪੀਹਣਾ, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ। ਰੋਲ ਸੈਟ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਲਾਈਫ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰੈਕ ਕਰੋ।
• ਕੂਲੈਂਟ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ: ਇਕਾਗਰਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ; ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੂਲ ਵਾਂਗ ਵਰਤੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਉਪਯੋਗਤਾ।
• ਬੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੀਲ: ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ; ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਲਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
• ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਮੋਟਾਈ ਮਾਪ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸੰਵੇਦਕ ਲਈ ਅਨੁਸੂਚੀ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਰਹੇ।
• ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ: ਸਟਾਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵੀਅਰ ਹਿੱਸੇ; ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਪਾਰਟ ਨੰਬਰਾਂ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਸਹਿਮਤ ਹੋਵੋ, ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਵਿੱਚ ਹੋ।

ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਪਲਾਇਰ ਤੋਂ ਕੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਹੈ

ਸਹੀ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਸਹੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਾਥੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵੀ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਮਰੱਥ ਸਪਲਾਇਰ ਨੂੰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਹ ਸਮਝਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ "ਅਸੀਂ ਕੀ ਵੇਚਦੇ ਹਾਂ," ਪਰ "ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।" ਨਾਲ ਗੱਲਬਾਤ ਕੀਤੀ Jiangsu Youzha ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿਕਲਪਾਂ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਕੋਪ, ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਸਹਾਇਤਾ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਸਪੇਅਰ-ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ 'ਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਉਮੀਦ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ-ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਹ ਲੀਵਰ ਹਨ ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਟੀਮ ਦੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਡੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਲਈ ਪੁੱਛੋ: ਪਾਸ ਅਨੁਸੂਚੀ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਹੜੇ ਮਾਪ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕਿਹੜੀ ਸਿਖਲਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਸਭ ਤੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਪਲਾਇਰ ਵਿਹਾਰਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬੋਲਦੇ ਹਨ: ਘੱਟ ਅਸਵੀਕਾਰ, ਘੱਟ ਸਟ੍ਰਿਪ ਬਰੇਕ, ਕੋਇਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੰਡੋਜ਼।

FAQ

ਇੱਕ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਅਸੰਗਤ ਮੋਟਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ?

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਸੰਗਤਤਾ ਅਸਥਿਰ ਤਣਾਅ, ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਟਿਊਨਡ ਗੇਜ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ (ਰੋਲ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਤਾਪਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ) ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਪਹੁੰਚ — ਮਾਪ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਗ — ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਨੂੰ "ਵਧੇਰੇ ਬਲ" ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੱਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੈਂ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਲਹਿਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ ਅਤੇ ਸਮਤਲਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਸਮਤਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਲਈ ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਤਣਾਅ ਤਾਲਮੇਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਚੌੜਾਈ ਸੀਮਾ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸਮਤਲਤਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਾਹਕ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਕਾਰ ਮਾਪਣ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ।

ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਜਾਂ ਟੈਂਡਮ ਮਿੱਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣਾ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡਾ ਉਤਪਾਦ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਟੈਂਡਮ ਪਹੁੰਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਤੁਹਾਡੀ "ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੀ ਕੋਇਲ" ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਯੋਜਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਹੜੀਆਂ ਉਪਯੋਗਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਕੂਲੈਂਟ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪਾਵਰ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਕਰੇਨ ਦੀ ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਰੋਲ ਲਾਈਫ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਮੈਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਕਿਵੇਂ ਲਿਖਾਂ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਮੇਰੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ, ਟੀਚਾ ਮੋਟਾਈ/ਸਪਾਟਤਾ, ਮਾਪ ਵਿਧੀ, ਨਮੂਨੇ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਸਪੀਡ ਰੇਂਜ, ਕਟੌਤੀਆਂ, ਕੋਇਲ ਭਾਰ) ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ। ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ ਕਿ ਜੇਕਰ ਟੀਚੇ ਖੁੰਝ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮੁੜ-ਟੈਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਬੰਦ ਵਿਚਾਰ

ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਚੁਣੀਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਸਿਰਫ਼ "ਰੋਲ ਸਟ੍ਰਿਪ" ਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ—ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਓਪਰੇਟਰ ਭਰੋਸੇ ਨਾਲ ਚੱਲ ਸਕਣ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੁਹਾਡੇ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ ਖਾਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਲਾਈਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਸੰਰਚਨਾ, ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਕੇਜ, ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਆਪਣੀਆਂ ਔਖੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਅਲਾਈਨ ਕਰੋ - ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਨਹੀਂ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਕੋਇਲ ਰੇਂਜ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਟੀਚਿਆਂ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸੰਰਚਨਾ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ,ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ'ਤੇ ਟੀਮ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਸੰਚਾਲਿਤ ਗੱਲਬਾਤ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈJiangsu Youzha ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰ., ਲਿਮਿਟੇਡ