ਫਲੈਟ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਉਪਜ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ 'ਤੇ ਰੂਪਰੇਖਾ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੈ: ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡੋ, ਫਿਰ ਖਰੀਦਦਾਰੀ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਦੇਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੈੱਕਲਿਸਟ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਯੋਜਨਾ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਜਾਓ।

ਫਲੈਟ ਤਾਰ ਨੂੰ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਇੰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਗੋਲ ਤਾਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਫਲੈਟ ਤਾਰ ਦੇ ਦੋ "ਚਿਹਰੇ" ਅਤੇ ਦੋ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਿਹਾਰ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਮੋਟਾਈ ਜਾਂ ਚੌੜਾਈ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਰ ਸਿਰਫ਼ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਬੰਦ - ਇਹ ਸਪੂਲ 'ਤੇ ਮਾੜਾ ਮੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬਕਲ ਜਾਂ ਸਟੈਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਥਿਰਤਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ:

• ਹਵਾ ਦੇ ਨੁਕਸ(ਢਿੱਲੀ ਪਰਤਾਂ, ਟੈਲੀਸਕੋਪਿੰਗ, ਅਸੰਗਤ ਕੋਇਲ ਘਣਤਾ)
• ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪਰਿਵਰਤਨ(ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਮੋਟਰਾਂ, ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰਾਂ, ਇੰਡਕਟਰਾਂ, ਜਾਂ ਬੱਸਬਾਰ-ਸਬੰਧਤ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਟ ਤਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ)
• ਸਤਹ-ਸਬੰਧਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ(ਗਰੀਬ ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਡਿਸ਼ਨ, ਖੁਰਚੀਆਂ ਜੋ ਕਰੈਕ ਸਟਾਰਟਰ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਗੰਦਗੀ)
• ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ(ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ, ਬਰਰ ਗਠਨ, ਕਿਨਾਰੇ ਦਾ ਰੋਲ ਜੋ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਤੋੜਦਾ ਹੈ)

ਦਰਦ ਦੇ ਬਿੰਦੂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਤੁਸੀਂ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ

ਇੱਥੇ ਉਹ ਤੇਜ਼ ਲੱਛਣ ਹਨ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਟੀਮਾਂ ਫਰਸ਼ 'ਤੇ ਦੇਖਦੀਆਂ ਹਨ-ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀ ਮਤਲਬ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

• ਮੋਟਾਈ ਕੋਇਲ-ਟੂ-ਕੋਇਲ ਬਦਲਦੀ ਹੈ→ ਅਸਥਿਰ ਤਣਾਅ, ਰੋਲ ਗੈਪ ਡਰਾਫਟ, ਅਸੰਗਤ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
• ਲਹਿਰਾਉਣਾ ਜਾਂ ਕੈਂਬਰ→ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮੁੱਦੇ, ਅਸਮਾਨ ਕਮੀ, ਗਲਤ ਪਾਸ ਅਨੁਸੂਚੀ, ਖਰਾਬ ਸਿੱਧੀ
• ਕਿਨਾਰੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ→ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿੰਗਲ-ਪਾਸ ਕਟੌਤੀ, ਗਲਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੰਮ-ਸਖਤ ਹੋਣਾ, ਮਾੜੀ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ
• ਸਕ੍ਰੈਚ / ਰੋਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ→ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੂਲੈਂਟ, ਖਰਾਬ ਰੋਲ, ਖਰਾਬ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਲਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
• ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਾਈਨ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ→ ਹੌਲੀ ਬਦਲਾਅ, ਖਰਾਬ ਕੋਇਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਕਮਜ਼ੋਰ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਨਿਗਰਾਨੀ

ਕੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ

ਫਲੈਟ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਲੇਬਲਾਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਸਿਸਟਮ ਇਹਨਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ:

• ਭੁਗਤਾਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਲੈਣ ਤੱਕ ਤਣਾਅ ਸਥਿਰਤਾ: ਰੇਖਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਗਿਰਾਵਟ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਵਿਆਸ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਰੋਲ ਗੈਪ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ: ਤੁਸੀਂ ਹਰ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ "ਸ਼ਿਕਾਰ" ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਅਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕਮੀ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
• ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ: ਫਲੈਟ ਵਾਇਰ ਛੋਟੀਆਂ ਕੋਣੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ—ਕਠੋਰ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਰੋਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਕੈਂਬਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ।
• ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ: ਸਾਫ਼, ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਰਗੜ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ ਰੋਲ ਜੀਵਨ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਪਾਸ ਅਨੁਸੂਚੀ ਸਹਾਇਤਾ: ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਟੌਤੀ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਇਨਲਾਈਨ ਮਾਪ ਅਤੇ ਫੀਡਬੈਕ: ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਦਾ ਜਲਦੀ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ "ਕਿਲੋਮੀਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਕ੍ਰੈਪ" ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਤਾਂਬੇ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਨਿਕਲ ਅਲੌਇਸ, ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਵਿੰਡੋ ਤੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸੇ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚੁਣਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿJiangsu Youzha ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਿਟੇਡਸੰਰਚਨਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਲਾਈਨ — ਕਿਉਂਕਿ "ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ" ਅਕਸਰ ਸਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਕੇਜ, ਸਿਰਫ ਰੋਲਰ ਦਾ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ।

ਤੇਜ਼ ਮੁਲਾਂਕਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ-ਤੋਂ-ਸਮੱਸਿਆ ਦਾ ਨਕਸ਼ਾ

ਵਿਕਰੇਤਾ ਕਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ ਇਸ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਾਉਣ ਲਈ ਕਹੋਕਿਵੇਂਉਹਨਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਕਿ ਇਹ ਇਸਦਾ "ਸਮਰਥਨ" ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਖਰੀਦਦਾਰਾਂ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਲਈ ਚੋਣ ਸੂਚੀ

ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਵਿਹਾਰਕ ਚੈਕਲਿਸਟ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ RFQ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਮੀਖਿਆ ਵਿੱਚ ਕਾਪੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ "ਅਸੀਂ ਪੁੱਛਣਾ ਭੁੱਲ ਗਏ" ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਯੋਜਨਾ

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਲੈਟ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵੀ ਘੱਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਟਾਰਟ-ਅੱਪ ਜਲਦੀ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯੋਜਨਾ "ਅਸੀਂ ਲਾਈਵ ਹਾਂ, ਪਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਸਥਿਰ ਹੈ" ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਹਿਲੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਲਈ.

• ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨੂੰ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕਰੋ: ਮੋਟਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਕੈਂਬਰ/ਸਿੱਧੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ।
• ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਚਲਾਓ: ਮਜਬੂਤਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੀਆ-ਕੇਸ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਾੜੇ-ਕੇਸ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਆਦਰਸ਼ ਕੋਇਲਾਂ।
• ਪਾਸ ਅਨੁਸੂਚੀ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀ ਨੂੰ ਲਾਕ ਕਰੋ: ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ, ਸਪੀਡ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗਜ਼, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੇਟਨਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸਪੈਸ.
• "ਕਿਉਂ," ਨਾ ਸਿਰਫ਼ "ਕਿਵੇਂ" ਨਾਲ ਟ੍ਰੇਨ ਓਪਰੇਟਰ: ਨੁਕਸ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼-ਅਤੇ-ਤਰੁੱਟੀ ਵਿਵਸਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਰੁਟੀਨ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਸਥਿਰ ਕਰੋ: ਕੂਲੈਂਟ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ, ਰੋਲ ਕਲੀਨਿੰਗ, ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਸੈਂਸਰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ।
• ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰੋ: ਕੋਇਲ ਆਈ.ਡੀ., ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਪਕਵਾਨਾਂ, ਮਾਪ ਨਤੀਜੇ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੋਟਸ ਖੋਜਣਯੋਗ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

FAQ

ਸਿੱਟਾ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਕਦਮ

ਫਲੈਟ ਵਾਇਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਨੁਸ਼ਾਸਨ ਨੂੰ ਇਨਾਮ ਦਿੰਦਾ ਹੈ: ਸਥਿਰ ਤਣਾਅ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਰੋਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ, ਸਾਫ਼ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਸ ਅਨੁਸੂਚੀ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਨਮਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਫਲੈਟ ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟ ਹੈਰਾਨੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ—ਘੱਟ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਘੱਟ ਲਾਈਨ ਸਟਾਪ, ਅਤੇ ਕੋਇਲ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਗਾਹਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੰਤਰ ਵਿਹਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਯੋਜਨਾ ਬਣਾ ਰਹੇ ਹੋ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੌਜੂਦਾ ਸੈੱਟਅੱਪ ਨੂੰ ਅੱਪਗ੍ਰੇਡ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜੋ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਦੋਵੇਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਅਜ਼ਮਾਇਸ਼ਾਂ, ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਲਾਇਬ੍ਰੇਰੀਆਂ, ਅਤੇ ਸਿਖਲਾਈ ਸਮੇਤ) ਤੁਹਾਡੇ ਰੈਂਪ-ਅੱਪ ਨੂੰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਟੀਮਾਂ ਹੱਲਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨJiangsu Youzha ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ ਲਿਮਿਟੇਡਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ, ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਫਲੈਟ-ਵਾਇਰ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।