ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀ ਰਿਬਨ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ

      ਦਪੀਵੀ ਰਿਬਨ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਜ਼ਕਾਪਰ ਅਧਾਰਤ ਸਟ੍ਰਿਪ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਅਤੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੋ ਰੋਲ/ਚਾਰ ਰੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਟੀਚੇ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨਾ, ਰੋਲ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸਟ੍ਰਿਪ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ/ਸਕ੍ਰੈਚਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ, ਸਟ੍ਰਿਪ ਟੁੱਟਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲਸ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ। ਸਮੁੱਚੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਪੰਜ ਮਾਡਿਊਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਪੂਰਵ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰੀਖਣ, ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਅਤੇ ਉਲਟੀਆਂ।

1, ਹਰੇਕ ਸ਼ਿਫਟ ਲਈ ਪ੍ਰੀ-ਸਟਾਰਟ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ (ਸਟੈਟਿਕ+ਨੋ-ਲੋਡ 3-5 ਮਿੰਟ ਜਾਗ)

1. ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ (ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੱਟੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ)

      ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਕੰਮ ਦੇ ਰੋਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ: ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੂੜ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਫਾਈ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪੂੰਝੋ; ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਾ ਖੁਰਚੋ।

      ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦਾ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ: ਸਕ੍ਰੈਚ, ਪਿਟਿੰਗ ਅਤੇ ਅਟੈਚਮੈਂਟ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਆ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੈਚ ਸਟ੍ਰਿਪ ਦੇ ਪਿੜਾਈ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ।

      ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਅਸਧਾਰਨ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬਿਆਂ ਲਈ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ; ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਦੇ ਜੋੜ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹਨ।

      ਨੋ-ਲੋਡ ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਦੀ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਜਾਮ ਦੇ; ਤਸਦੀਕ ਕਰੋ ਕਿ AGC ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਕੋਈ ਰੇਂਗਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

      ਗਾਈਡ, ਸਾਈਡ ਸੀਮਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਗਾਈਡ ਬਲਾਕਾਂ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅੰਤਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰਿਪ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਚੱਲਣ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਰਗੜਨ, ਅਤੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

2. ਰੋਲਿੰਗ ਕੂਲਿੰਗ/ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਰੋਲਿੰਗ ਆਇਲ ਸਿਸਟਮ)

      ਈਂਧਨ ਟੈਂਕ ਦਾ ਪੱਧਰ ਆਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਚਿੱਟਾ, ਇਮਲੀਫਾਈਡ, ਜਾਂ ਕਾਲਾ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

      ਤੇਲ ਪੰਪ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਮਿਆਰੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਥਿਰ ਹੈ; ਫਿਲਟਰ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ ਆਮ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਦਬਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਬੰਦ ਹੈ।

      ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ: ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟ ਨਹੀਂ, ਸਪਰੇਅ ਦਿਸ਼ਾ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਹੈ; ਇਕਪਾਸੜ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ।

      ਪਲੇਟ/ਸ਼ੈੱਲ ਕੂਲਰ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਉਟਲੇਟ ਪਾਣੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੀਮਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-42 ℃) ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ (ਮੋਟਾਈ ਕੰਟਰੋਲ ਕੋਰ)

      ਤੇਲ ਦਾ ਪੱਧਰ, ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਟੇਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਆਮ ਹੈ; ਜੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 45 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

      ਕੀ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਪਿਸਟਨ ਰਾਡ ਵਿੱਚ ਲੀਕੇਜ ਹੈ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਸੀਲ ਜਾਂ ਡਸਟ ਰਿੰਗ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਰਜਿਸਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

      ਸੋਲਨੋਇਡ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਂਸਰ ਦੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ; ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਅਤੇ ਓਵਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਇੰਟਰਲਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ

      ਅਨਵਾਈਂਡਿੰਗ, ਟੈਂਸ਼ਨ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਵਿਧੀ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਲਬੇ ਦੇ ਜਾਮਿੰਗ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ; ਸੁਧਾਰ ਫੋਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ/ਸੀਸੀਡੀ ਲੈਂਸ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

      ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਹਰੇਕ ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ ਲਚਕਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਟੈਂਸ਼ਨ ਸੈਂਸਰ ਕੇਬਲ ਦਾ ਕੋਈ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਵੀਅਰ ਨਹੀਂ ਹੈ।

      ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਬੈਲਟ/ਕਪਲਿੰਗ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੱਧਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ।

5. ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ, ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ

      ਗੈਸ ਸਰੋਤ ਦਾ ਦਬਾਅ 0.6-0.7MPa ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਕਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ; ਸਿਲੰਡਰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਏਅਰ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

      ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਨਿਟ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ, ਫਿਲਟਰ ਸਕਰੀਨ ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ; ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਇੰਟਰਲਾਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਟੈਸਟ।

2, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਗਸ਼ਤ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ (ਹਰ 1-2 ਘੰਟਿਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਾਰ)

      ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ: ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਬਾਡੀ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਆਇਲ ਪੰਪ, ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਕੋਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੀ ਸੀਟੀ ਨਹੀਂ ਵੱਜਦੀ ਹੈ; ਤੁਰੰਤ ਗਤੀ ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹੈ।

      ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ: ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸੀਟ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਗੀਅਰਬਾਕਸ ਹਾਊਸਿੰਗ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਗਾਤਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

ਪੱਟੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

      ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੁਆਰ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਬੈਲਟ ਕੇਂਦਰਿਤ ਹਨ, ਭਟਕਣਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਅਤੇ ਇਕਪਾਸੜ ਤਰੰਗਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ;

      ਜਾਂਚ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਦੌੜਨਾ: ਅਸਮਿਤ ਗਾਈਡ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦਾ ਅਸਮਾਨ ਪਹਿਨਣ, ਤਣਾਅ ਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ, ਅਤੇ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ;

      ਗਾਈਡ ਰੋਲਰ 'ਤੇ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਜਾਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਉੱਚ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੇਤਰਤੀਬ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

      HMI ਡੇਟਾ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ: ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ, ਰੋਲ ਗੈਪ, ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਤਣਾਅ, ਰੋਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਤੇਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ। ਜੇਕਰ ਡੇਟਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਰੋਕੋ।

      ਰੋਲਿੰਗ ਤੇਲ: ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਰਿਟਰਨ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੈ; ਤੇਲ ਰਿਟਰਨ ਫਿਲਟਰ ਸਕ੍ਰੀਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

      ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਰੋਲਿੰਗ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਾਂ ਜਾਂ ਗੰਭੀਰ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਾਲੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਦਾਖਲੇ 'ਤੇ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਓ।

      ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ: ਬੈਲਟ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਕਰੋ, ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਵਿੱਚ ਫਸੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਕਿਸੇ ਵੀ ਖੁਰਚਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਰੋਲਰ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਇਹ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ।

3, ਹਰ ਸ਼ਿਫਟ ਬੰਦ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਸ਼ਿਫਟ ਤੋਂ 30 ਮਿੰਟ ਬਾਅਦ ਬੰਦ ਲੂਪ)

      ਰੋਲਰ ਸਤਹ, ਫਰੇਮ, ਗਾਈਡ, ਤਣਾਅ ਰੋਲਰ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਉਡਾਓ; ਕਾਪਰ ਪਾਊਡਰ abrasives ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ-ਮਿਆਦ ਦਾ ਸੰਚਵ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲਜ਼ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ.

      ਰੋਲਿੰਗ ਆਇਲ ਰਿਟਰਨ ਫਿਲਟਰ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਘੁੰਮਣ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

      ਸਾਰੀਆਂ ਗਰੀਸ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਰੋਲਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ, ਲੀਡ ਪੇਚ, ਸਲਾਈਡਰ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਭਰੋ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਗਰੀਸ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੱਟੀ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਧੱਬੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

      ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਦਬਾਓ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਨਾ ਕਰੋ।

      ਤੇਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ, ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਸਰੋਤ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ; ਸ਼ਿਫਟ ਹੈਂਡਓਵਰ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰੋ, ਅਸਧਾਰਨ ਆਵਾਜ਼ਾਂ, ਲੀਕ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਵਿਗਾੜਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦਾ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ ਕਰੋ।