ਮਲਟੀ ਸਟੈਂਡ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ ਰੋਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਰੇਂਜ ਕੀ ਹਨ

        ਦਮਲਟੀ ਸਟੈਂਡ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਸਹਿਜ ਸਟੀਲ ਪਾਈਪ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ ਹੈ. ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਲਟੀਪਲ ਰੋਲਿੰਗ ਸਟੈਂਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮ ਵਿੰਨ੍ਹੀਆਂ ਜਾਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀਆਂ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਪਕਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਟੈਂਡ ਟੈਂਸ਼ਨ, ਪਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਮਿੱਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਈਪ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਟੀਲ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਪੈਕਟ੍ਰਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਮਲਟੀ ਸਟੈਂਡ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਲਈ ਮਟੀਰੀਅਲ ਰੇਂਜ

1. ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ

       ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਂਡ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।

       ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗਰਮ ਲਚਕਤਾ, ਸਥਿਰ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ. ਪਾਣੀ ਦੀ ਡਿਲਿਵਰੀ ਪਾਈਪਾਂ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਟਿਊਬਾਂ, ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

       ਮੱਧਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਰੋਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਖ਼ਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਦਬਾਅ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ.

       ਉੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ: ਉੱਚ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਤਣਾਅ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਉਚਿਤ।

2. ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ

       ਘੱਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ Cr-Mo ਸੀਰੀਜ਼, Mn-V ਸਟੀਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

       ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਇਲਰ ਪਾਈਪਾਂ, ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡਿਆਂ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਕੰਧ-ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਚੀਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਰ-ਸਟੈਂਡ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ (ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ)

       ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ.

       ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ: ਕਰੋਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ.

       ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੇਵਾ ਪਾਈਪਾਂ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਟਿਊਬਾਂ ਅਤੇ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਤੀ ਪਾਸ ਦੀ ਕਮੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਾਂ-ਸਾਰਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਗਲਤ ਤਣਾਅ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਹੁਭੁਜ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਭਟਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ.

4. ਸਟੀਲ

       ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਮਲਟੀ-ਸਟੈਂਡ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਇੱਕ ਆਮ ਗ੍ਰੇਡ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

       ਭੋਜਨ ਉਦਯੋਗ ਦੀਆਂ ਪਾਈਪਲਾਈਨਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਤਰਲ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਈਪਾਂ, ਹੀਟ ​​ਐਕਸਚੇਂਜ ਟਿਊਬਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

       ਨੋਟ: ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਿੰਗਲ-ਸਟੈਂਡ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਪਾੜ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)

ਕਸਟਮਾਈਜ਼ਡ ਰੋਲ, ਪਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਲਟੀ-ਸਟੈਂਡ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਮਿੱਲ ਕੁਝ ਖਾਸ ਅਲਾਏ ਟਿਊਬਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:

       Ferritic ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ

       ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਿਊਬਾਂ (ਸਮਰਪਿਤ ਉਪਕਰਣ ਸੋਧ ਅਤੇ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)

       ਕਾਪਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਟਿਊਬ (ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਰਣਨੀਤੀ)

       ਰੀਮਾਈਂਡਰ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਮਿੱਲ ਸੰਰਚਨਾ 'ਤੇ ਉਪਲਬਧ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

       ਗਰਮ ਲਚਕਤਾ: ਮਾੜੀ ਗਰਮ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਦਰਾੜਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

       ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਮੰਗ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਟੈਂਡ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਡ੍ਰਾਈਵ ਪਾਵਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

       ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ: ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਦਾਰਥ ਤਣਾਅ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਗਲਤ ਤਣਾਅ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਹੁਭੁਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।

       ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਅੰਤਿਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇਣ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ

       ਦਮਲਟੀ ਸਟੈਂਡ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਲੋਅ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ, ਮੀਡੀਅਮ-ਹਾਈ ਐਲੋਏ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਤੱਕ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਪੋਰਟਫੋਲੀਓ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਈਪਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਲੌਇਸ ਲਈ, ਮਿੱਲ ਨੂੰ ਰੋਲ, ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰੋਲਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਮਸ਼ੀਨ ਸੰਰਚਨਾ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਗ੍ਰੇਡ, ਪਾਈਪ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।