ਟੂ ਹਾਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੀ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ

     ਦੋ ਉੱਚ ਰੋਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟ ਰੋਲਿੰਗ, ਰਬੜ ਮਿਕਸਿੰਗ, ਪੋਲੀਮਰ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਲਿਥੀਅਮ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਸ਼ੀਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਦੋ ਰਿਵਰਸ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਰੋਲਰਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰੋ। ਉਹ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਬੜ ਪਲਾਸਟਿਕ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ, ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲਾਂ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ, ਕਟੌਤੀ, ਤਾਪਮਾਨ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੀ ਨਿੱਜੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨੁਕਸ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਬਲ ਰੋਲ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

1, ਪੂਰਵ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

      ਰਸਮੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਪੂਰੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਫੀਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

1. ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗੈਪ ਨਿਰੀਖਣ

      ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੋਈ ਚੀਰ, ਟੋਏ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਰੋਲ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਪਾੜੇ ਦੇ ਮੁੱਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ। ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਕਾਲੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

2. ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ

      ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੇਅਰਾਂ ਅਤੇ ਰੀਡਿਊਸਰਾਂ ਦੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਜਾਂ ਲੀਕ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਫਾਸਟਨਰ, ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪਿੰਨ ਢਿੱਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਬਰਨਿੰਗ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਕੂਲਿੰਗ/ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਟੈਸਟਿੰਗ

      ਸੰਸਾਧਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟ ਦੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦਾ ਅਸਧਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮਾੜੀ ਸ਼ਕਲ, ਰੋਲਰ ਦਾ ਚਿਪਕਣਾ, ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ

      ਸਾਰੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਇੰਟਰਲਾਕ, ਅਤੇ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਬਟਨ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਨ, ਅਤੇ ਢਾਲ ਵਾਲੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਣਅਧਿਕਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ; ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ ਕਿ ਐਮਰਜੈਂਸੀ ਸਟਾਪ ਫੰਕਸ਼ਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5.  ਕੋਈ ਲੋਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨਹੀਂ

      ਸਾਰੇ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ 3-5 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਘੱਟ ਗਤੀ 'ਤੇ ਚੱਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਵਾਧਾ ਆਮ ਹੈ। ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਿ ਕੋਈ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

2, ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

1. ਇੱਕਲੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ

      ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਟੌਤੀ ਨਾ ਕਰੋ. ਪਹਿਲੀ ਕਟੌਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ, ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕਈ ਵਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਬੇਅਰਿੰਗ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਰੋਲ ਬੈਂਡਿੰਗ, ਬੇਅਰਿੰਗ ਓਵਰਲੋਡ, ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਅਲਾਰਮ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ।

2. ਭਟਕਣ ਅਤੇ ਫਿਸਲਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਫੀਡਿੰਗ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ

      ਇਕਪਾਸੜ ਬਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੇਂਦਰ ਵਿਚ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੇ ਪਾੜੇ ਵਿਚ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਬਾਫਲ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਜਾਂ ਤਿਲਕਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਗੈਪ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਟਿਊਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਰੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੋਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਰੋਲਿੰਗ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3. ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ

      ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਿੰਗ ਰੋਲਸ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ। ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਸਲ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰੋਲ ਗੈਪ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਰਕਮ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਰੋਲਰਸ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

4. ਖਤਰਨਾਕ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਬੰਦੀ ਲਗਾਓ

      ਜਦੋਂ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹੱਥਾਂ ਅਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਉਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ ਮਨਾਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਇੰਟਰਲਾਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰੋਲਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਵਾਲਾਂ ਨੂੰ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਟੋਪੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੁੰਮਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਸਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਢਿੱਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੈਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਚਲਾਉਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

5. ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅਸਲ ਸਮਾਂ ਨਿਰੀਖਣ

      ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਨਾਲ ਹੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਸ਼ੋਰ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਬਦਲਾਅ; ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ, ਗੰਭੀਰ ਹਿੱਲਣ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਅਸਧਾਰਨ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ।

3, ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

      1. ਉਤਪਾਦਨ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਚੁੱਕੋ ਅਤੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਖੁੱਲਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੋਲਰਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਜ਼ੀਰੋ ਗੈਪ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਨਾ ਕਰੋ।

      2. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁੰਮਣਾ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰੋ, ਰੋਲਰ ਸਤਹ 'ਤੇ ਬਚੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਨਰਮ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਥਾਈ ਖੁਰਕਣ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ।

      3. ਜੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਿਹਲੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੰਗਾਲ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਧੂੜ-ਪ੍ਰੂਫ ਅਤੇ ਨਮੀ-ਪ੍ਰੂਫ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਧੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

      4. ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਮੁੱਖ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਾਵਰ-ਆਫ ਟੈਗਿੰਗ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੁਰਘਟਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੁਰਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

1. ਨਿਯਮਤ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

      ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਗੇਅਰਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਗਰੀਸ ਜੋੜਨ ਲਈ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਮੈਨੂਅਲ ਚੱਕਰ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੇਲ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ।

2. ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਰੋਲ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰੋ

      ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰੋਲਰ ਸਿਸਟਮ ਆਫਸੈੱਟ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ ਦੇ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ।

3. ਰੋਲਰ ਸੁਰੱਖਿਆ

      ਰੋਲਿੰਗ ਮਿੱਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲਾ ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ, ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ; ਰੋਲਰ ਸਤਹ ਦੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹੱਲ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਹਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਨਕਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ

      ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਲੀਕ ਹੈ; ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੰਟਰੋਲ ਕੈਬਿਨੇਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਹਵਾਦਾਰ ਰੱਖੋ।

5. ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਫਾਲਟ ਟਰੇਸਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ, ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਨੁਕਸ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ।